Чего не хватает малым и средним химическим предприятиям?

Thread Content

Когда речь заходит на такие темы, многие руководители подобных компаний пренебрежительно отвечают, что у их компаний ничего не не хватает! Да, когда множество небольших предприятий постепенно выходят на устоявшийся путь развития — от первоначальных инвестиций до получения прибыли, а затем достижения определенного масштаба, преодолевая множество трудностей, они достигают сегодняшнего успеха. Для тех владельцев бизнеса, которые умеют довольствоваться имеющимся, это уже предел желаемого. Но для тех, кто стремится к успеху в своем бизнесе, небольшой размер предприятия и небольшая прибыль являются целями лишь на короткий период времени. Смотря в будущее, владельцы бизнеса все равно стремятся сделать свои предприятия как можно более крупными, ставя перед собой самые амбициозные цели! Итак, мои следующие мысли предназначены лишь для тех предпринимателей, которые готовы довести свой бизнес до конца; это всего лишь попытка вдохновить! У небольшой или средней компании её истинной ключевой компетенцией является сам владелец! Кроме того, это всего лишь один-два специалиста с высокой квалификацией в области управления или технологий, работающие рядом с боссом. Много людей не обязательно приводит к успеху, но мало людей неизбежно ограничивает мысли и снижает их активность. Вот здесь и возникает проблема: у небольших и средних химических предприятий есть лишь одна или несколько формул, а также один или два производственных процесса — всё это довольно просто и понятно. Руководители беспокоятся о том, что при большом количестве сотрудников информация может быть утечена, что может поставить под угрозу существование предприятия. Поэтому обычно руководитель назначает одного инженера, ответственного за все технические аспекты производства, сам же занимается вопросами продаж и закупок. Финансовые вопросы решаются с помощью специалистов по расчету затрат. В качестве дополнительного сотрудника может быть назначен только начальник цеха Похоже, что такой подход довольно разумен, но на самом деле именно он наносит наибольший ущерб самой компании! ! Технологический процесс в компании — это полностью творение отдельного инженера. Нельзя говорить, что в самом процессе есть какие-то проблемы, но мы знаем, что одному человеку трудно полностью учесть все аспекты технологических требований в своей концепции процесса. То есть, хотя производство может продолжаться (то есть производство продукции и т. д.), его экономическая эффективность ещё нуждается в проверке! Поскольку этот инженер является авторитетом в компании, никто не сомневается в разумности его проектных решений. Хотя и бывают небольшие технические изменения из-за проблем с производством, это делается лишь для поддержания баланса или в крайних случаях, когда производство оказывается под угрозой Часто инженеры сами находят недостатки в своих разработках и используют технические решения для их устранения, но даже такие методы не являются идеальными! А босс, не имея надежных людей, взял на себя все задачи по закупкам и продажам. Он не только уставал, но и создавал себе множество проблем. В итоге прибыль, которую он терял, была гораздо больше, чем затраты, связанные с неправильным выбором сотрудников. Что касается финансовой сферы, то там люди не разбираются в производстве и не умеют оценивать качество данных. А если статистика по производству некорректна, проблемы игнорируются, и время тратится впустую (об этом здесь больше говорить не будем)! У нас нет идеальных технологий, никогда не будет, но у нас могут быть наиболее рациональные технологии, самые экономичные и надежные. Так как же их добиться? На самом деле нам нужно «выйти наружу и привлечь сюда», выйти за пределы, чтобы изучить лучшие технологии производства и усовершенствовать методы производства ； Изучайте передовые методы обработки трех видов отходов, развивайте мышление ； Просим экспертов из смежной отрасли провести на месте обсуждения и анализ для оценки рациональности и возможностей совершенствования существующих технологий ； Найдите способы дальнейшего сокращения расходов, а также методы повышения производительности и так далее! Но что насчет реальности? У компании есть лишь несколько ключевых секретов производства. Что будет, если человек, которого наняли, раскроет их? Многие предприниматели думают именно так, поэтому «изоляция» становится единственным способом для многих компаний не допустить утечки технологий. На самом деле, это совершенно неправильно! Поскольку мы — небольшое предприятие, мы и решили сделать технологию простой. Что касается утечки технологий, то специалисты в этой области могут в нескольких простых фразах описать технологию так, чтобы она стала их собственностью. После этого достаточно провести несколько простых экспериментов, чтобы создать новый продукт. Учитывая их знания в данной области, получившийся результат может оказаться не хуже того, что уже имеется у вас! К тому же для этого потребуются специалисты в области технологий. А что, если кто-то решит вложить деньги в разработку этого продукта? Есть ли двери, которые невозможно взломать? Поэтому не стоит делать свои решения слишком сложными и загадочными. Когда инженеры уходят, никто так и не успевает понять суть проблемы. Тогда бесполезно просить о помощи у кого угодно! Но проблема в том, что многие владельцы предприятий совсем не считают, что в их производственных процессах есть какие-то проблемы. Ха-ха, это всего лишь их личное мнение, обусловленное незнанием особенностей химической промышленности! Раскрывать потенциал собственной компании — это никогда не бывает бесполезно! Со мной произошел один случай: я изучал технологии производства, много лет работал в области синтеза аммиака и удобрений из аммиака. Лишь благодаря приглашению владельца частной компании я попал на работу в среднюю химическую фирму. Боссу нужен был менеджмент производства, поэтому в начале он поручил мне курировать производство красок. Однако производственные линии по производству химикатов, по мнению босса, функционировали стабильно и эффективно, поэтому не была необходимость нанимать дополнительных менеджеров! Однако, когда у меня появлялась свободная минута и я заходил на химический цех, я обнаруживал там множество мелких проблем! Я перечислю крупные проекты: во-первых, по заявлениям, проект производственного цеха предусматривает годовой объем производства в десять тысяч тонн ***, однако на самом деле ежемесячно производится лишь чуть более 300 тонн ； Во-вторых, поскольку процесс производства основан на вакуумной испарительной очистке, количество осадка в реакторе (который на самом деле остается жидкостью) чрезвычайно велико ； К тому же образуется огромное количество промышленных сточных вод, которые невозможно обработать! В связи с этими проблемами я тщательно изучил ситуацию и проверил характеристики оборудования. Благодаря собственным исследованиям в лаборатории я разработал план улучшений, который был представлен генеральному директору на утверждение, и он был реализован. Благодаря трём техническим модернизациям объём производства на этом цехе вырос с 350 тонн в месяц до 750 тонн. Общая стоимость производства значительно снизилась, а также цех занял первое место по доле рынка ； Схема повторного использования отходов производства позволяет преобразовать изначально имевшиеся 200 кг отходов в более чем 100 кг готовой продукции, тем самым увеличивая их ценность более чем в десять раз. Ежемесячно образуется около 100 тонн таких отходов, что не только способствует повышению эффективности производства, но и значительно улучшает структуру производства, сокращая объем отходов В случае сточных вод я просто изменил плотность воды, в результате чего объем используемой воды сократился до менее чем одной трети от первоначального значения. Это полностью решило проблему сложности её обработки! В производственных целях я также предложил изменить условия реакции, чтобы ускорить её завершение ； Изменение наполнителя в колонне для изменения сопротивления, ускорения скорости дистилляции, повышения чистоты и так далее! Говоря об этом, давайте внимательно подумаем: химическое предприятие с годовым оборотом в сотни миллионов уже не является небольшой мастерской. Так почему же оно все еще может претерпеть изменения под воздействием внешних факторов и кардинально измениться? Даже сам босс не слишком верит в то, что цех, по его мнению, работает отлично, на самом деле является самым проблемным! ! Причина в том, что в этой компании работает старый инженер, который придерживается традиционных методов работы, не имеет новых идей, к тому же существует технологический барьер и консервативный подход к действиям А сама компания погружается в такую атмосферу, не может обнаружить проблем, и тогда это становится неизбежным! Все эти изменения были внесены без ведома старших инженеров, и, возможно, именно это является самой большой печалью для компании! ! По словам исполнительного вице-президента этой компании, «*** это всё равно что использовать пушку для убийства цыпленка», — так он описывает таинственность своей технологии. (Извините, я не хотел унижать старых инженеров, ради выживания это понятно.) Если бы проблема существовала только у одной компании, мне не стоило бы делать из этого большую проблему и публиковать сообщения с предупреждением. Но я обнаружил, что у каждой компании есть такие же проблемы (возможно, я посетил слишком мало компаний). Смертельными слабостями являются технологии, находящиеся под контролем, а также секретное производство. Поэтому я понял, что эта проблема является повсеместной Говоря об этом, я должен пояснить, что я не специалист в теории; всё, что я говорю, — это лишь мои собственные мысли. Если компания стремится лишь заработать деньги, то консервативный подход будет вполне подходящим, ведь ни одна компания не работает без цели получения прибыли. Но если компания хочет стать лучше, развиваться и укреплять свои позиции, тогда владельцу компании необходимо учитывать не только проблему утечки технологий! В нашем текущем производстве мы должны учиться ставить под сомнение, потому что нам необходимо это делать, но без слепой веры. Делая большие успехи в своей деятельности, мы не должны забывать о наличии злонамеренных людей, но бояться им не стоит. Вместо постоянной осторожности лучше смело внедрять новшества. Пока другие ещё не понимают, что наш продукт — отличный продукт, мы уже добились оптимального сочетания элементов в процессе производства. После того, как технология будет совершенствована, останется лишь увеличить масштабы производства, чтобы повысить устойчивость к рискам. Тогда кто же осмелится с нами конкурировать? Как и в частной компании, где я работал, я, освоив старые технологии, сам спроектировал и внедрил совершенно новый непрерывный производственный аппарат. Его годовая производительность составляет 15 000 тонн, что позволяет избежать крупных инвестиций и оптимизировать расположение оборудования. Общая годовая производительность уже превысила 20 000 тонн. У кого в этой отрасли ещё есть возможности и необходимость конкурировать с нами? Поэтому я советую владельцам предприятий в химической отрасли отказаться от своих так называемых секретов формул — они не имеют ценности. Настоящей наградой для вас могут стать новые идеи, новые подходы, новые знания. Следует использовать принцип «выйти наружу, пригласить внутрь». Ни одно предприятие не является идеальным, но мы можем добиться лучших результатов. Приглашайте хороших наставников и друзей, чтобы они помогли улучшить и оптимизировать работу предприятия. Принцип доверия в ведении дел, разумная оценка эффективности работы, четкие правила поощрения и наказания, научное и практичное управление производством — вот что действительно отсутствует во многих существующих химических предприятиях! И только овладев этим, предприятие сможет развиваться стабильно и быстро, а его ступени будут становиться всё выше и шире! Перепечатано с интернета, с Weibo Ши Шанъюй. Спасибо оригинальному автору!