【Вентиляция и кондиционирование】Задание на день 20180122

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

Вопросы и ответы: При обработке трубных резьб с помощью фрезы для сверления каких дефектов следует избегать и почему они возникают? Правильный ответ: некорректная резьба, тонкая резьба, неровная резьба или обрывы волокон резьбы, трещины на трубной резьбе, обработка кромки стальной трубы

Причины некорректной формы резьбы, наличия тонких нитей в резьбе, её неровности или обрыва нитей, а также появления трещин на трубной резьбе: неправильная обработка кромки стальной трубы

Неправильная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы.

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

Неправильная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка кромок стальных труб и т. д

1. Резьба некорректная. Причина заключается в том, что зажим на шарнирной пластине слишком затянут, из-за чего центральная линия шарнирной пластины не совпадает с центральной линией трубы. Кроме того, некорректная обработка концов трубы также может привести к тому, что резьба будет некорректной. 2. Резьба с наклоном. Причина — неравномерность стенки трубы. Не подходит при большом угле наклона, чтобы предотвратить разрыв под действием нагрузки и утечку среды. 3. Тонкая резьба. Причина заключается в неправильном порядке установки зубил или в слишком большом зазоре между ними. Кроме того, при ручном нарезании резьбы необходимо делать это 2–3 раза. Если во второй раз резьба не совпадает с первым разом, то из-за отсутствия совпадения траекторий нарезания могут образоваться тонкие нити или беспорядочные структуры на поверхности резьбы. 4. Резьба неровная или имеются обрывы волокон и пропуски. Причиной является чрезмерный ход резца нарезочного инструмента, недостаточная острота зубьев инструмента или наличие железных отходов в промежутках между зубьями. Для обеспечения качества резьбы глубина одного прохода должна быть невелика. Как правило, трубы с диаметром DN15–25 мм следует надевать в 2 этапа, а трубы с диаметром более 25 мм – в 3 этапа. 5. На вертикальных частях трубной резьбы появились трещины. Это происходит из-за того, что шов сварного стального трубы не просверлен до конца или не сварен надежно; в таком случае его необходимо удалить. После надевания резьбовой втулки необходимо провести пробную затяжку: достаточно затянуть фитинг рукой на 2–3 оборота. Резьбовое соединение должно быть ровным, гладким, без обрывов волокон, смещения волокон и зазоров, при этом должна быть определенная конусность. После соединения конец винта должен выступать на 2–3 зубца.

Неправильная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы.

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

1. Резьба некорректная. Причина заключается в том, что зажим на шарнирной пластине слишком затянут, из-за чего центральная линия шарнирной пластины не совпадает с центральной линией трубы. Кроме того, некорректная обработка концов трубы также может привести к тому, что резьба будет некорректной. 2. Резьба с наклоном. Причина — неравномерность стенки трубы. Не подходит при большом угле наклона, чтобы предотвратить разрыв под действием нагрузки и утечку среды. 3. Тонкая резьба. Причина заключается в неправильном порядке установки зубил или в слишком большом зазоре между ними. Кроме того, при ручном нарезании резьбы необходимо делать это 2–3 раза. Если во второй раз резьба не совпадает с первым разом, то из-за отсутствия совпадения траекторий нарезания могут образоваться тонкие нити или беспорядочные структуры на поверхности резьбы. 4. Резьба неровная или имеются обрывы волокон и пропуски. Причиной является чрезмерный ход резца нарезочного инструмента, недостаточная острота зубьев инструмента или наличие железных отходов в промежутках между зубьями. Для обеспечения качества резьбы глубина одного прохода должна быть невелика. Как правило, трубы с диаметром DN15–25 мм следует надевать в 2 этапа, а трубы с диаметром более 25 мм – в 3 этапа. 5. На вертикальных частях трубной резьбы появились трещины. Это происходит из-за того, что шов сварного стального трубы не просверлен до конца или не сварен надежно; в таком случае его необходимо удалить. После надевания резьбовой втулки необходимо провести пробную затяжку: достаточно затянуть фитинг рукой на 2–3 оборота. Резьбовое соединение должно быть ровным, гладким, без обрывов волокон, смещения волокон и зазоров, при этом должна быть определенная конусность. После соединения конец винта должен выступать на 2–3 зубца.

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

1. Резьба некорректная. Причина заключается в том, что зажим на шарнирной пластине слишком затянут, из-за чего центральная линия шарнирной пластины не совпадает с центральной линией трубы. Кроме того, некорректная обработка концов трубы также может привести к тому, что резьба будет некорректной. 2. Резьба с наклоном. Причина — неравномерность стенки трубы. Не подходит при большом угле наклона, чтобы предотвратить разрыв под действием нагрузки и утечку среды. 3. Тонкая резьба. Причина заключается в неправильном порядке установки зубил или в слишком большом зазоре между ними. Кроме того, при ручном нарезании резьбы необходимо делать это 2–3 раза. Если во второй раз резьба не совпадает с первым разом, то из-за отсутствия совпадения траекторий нарезания могут образоваться тонкие нити или беспорядочные структуры на поверхности резьбы. 4. Резьба неровная или имеются обрывы волокон и пропуски. Причиной является чрезмерный ход резца нарезочного инструмента, недостаточная острота зубьев инструмента или наличие железных отходов в промежутках между зубьями. Для обеспечения качества резьбы глубина одного прохода должна быть невелика. Как правило, трубы с диаметром DN15–25 мм следует надевать в 2 этапа, а трубы с диаметром более 25 мм – в 3 этапа. 5. На вертикальных частях трубной резьбы появились трещины. Это происходит из-за того, что шов сварного стального трубы не просверлен до конца или не сварен надежно; в таком случае его необходимо удалить. После надевания резьбовой втулки необходимо провести пробную затяжку: достаточно затянуть фитинг рукой на 2–3 оборота. Резьбовое соединение должно быть ровным, гладким, без обрывов волокон, смещения волокон и зазоров, при этом должна быть определенная конусность. После соединения конец винта должен выступать на 2–3 зубца.

Некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или отсутствие витков, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы

Неправильная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы, обрывы волокон; на резьбе труб имеются трещины; необходимая обработка кромки стальной трубы

Ответ: некорректная форма резьбы, тонкая резьба, неровная поверхность резьбы или обрывы волокон, трещины на трубной резьбе, обработка фаски стальной трубы.

1. Резьба некорректная. Причина заключается в том, что зажим на шарнирной пластине слишком затянут, из-за чего центральная линия шарнирной пластины не совпадает с центральной линией трубы. Кроме того, некорректная обработка концов трубы также может привести к тому, что резьба будет некорректной. 2. Резьба с наклоном. Причина — неравномерность стенки трубы. Не подходит при большом угле наклона, чтобы предотвратить разрыв под действием нагрузки и утечку среды. 3. Тонкая резьба. Причина заключается в неправильном порядке установки зубил или в слишком большом зазоре между ними. Кроме того, при ручном нарезании резьбы необходимо делать это 2–3 раза. Если во второй раз резьба не совпадает с первым разом, то из-за отсутствия совпадения траекторий нарезания могут образоваться тонкие нити или беспорядочные структуры на поверхности резьбы. 4. Резьба неровная или имеются обрывы волокон и пропуски. Причиной является чрезмерный ход резца нарезочного инструмента, недостаточная острота зубьев инструмента или наличие железных отходов в промежутках между зубьями. Для обеспечения качества резьбы размер шага подачи не должен быть слишком велик. Как правило, трубы с диаметром DN15–25 мм следует надевать в 2 этапа, а трубы с диаметром более 25 мм – в 3 этапа. 5. На вертикальных частях трубной резьбы появились трещины. Это происходит из-за того, что шов сварного стального трубы не просверлен до конца или не сварен надежно; в таком случае его необходимо удалить. После надевания резьбовой втулки необходимо провести пробную затяжку: достаточно затянуть фитинг рукой на 2–3 оборота. Резьбовое соединение должно быть ровным, гладким, без обрывов волокон, смещения волокон и зазоров, при этом должна быть определенная конусность. После соединения конец винта должен выступать на 2–3 зубца.