HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Как обеспечить обратный поток при низком содержании легкой фракции в процессе интермиттентной дистилляции?

2018-02-04View Original

Thread Content

Интермиттентная вакуумная дистилляция при давлении 9 кПа. Сырье добавляется в реторту одномоментно. Ключевым компонентом сырья являются тяжелые компоненты; легкие компоненты составляют лишь 3–4%. Путем контроля температуры в реторте сначала извлекаются легкие компоненты, а затем — тяжелые; оба вида компонентов выходят через верхнюю часть колонны. Однако на практике оказалось, что даже при полном возврате потока назад для извлечения легких компонентов, 70–80% средних по массе компонентов все равно попадает в продукт. Чтобы предотвратить попадание тяжелых компонентов в продукт, необходимо контролировать температуру в реторте, при этом практически отсутствует возврат потока. После возникновения обратного потока температура на вершине колонны снова превысила допустимый уровень и достигла температуры кипения тяжелых компонентов в вакууме; по-видимому, невозможно создать обратный поток с использованием легких компонентов. Поэтому сейчас необходимо удалять значительную долю передней фракции, чтобы можно было переработать оставшуюся часть сырья. В процессе переработки для концентрации легких компонентов на вершине колонны был установлен концентрационный резервуар. Предполагалось использовать метод пульсаций с полным обратным потоком и полным выходом продукта, чтобы быстро концентрировать легкие компоненты в этом резервуаре. Однако оказалось, что скорость концентрации очень низкая; к тому же, когда доля легких компонентов достигает 30%, дальнейшая концентрация становится крайне затруднительной. Сейчас неясно: проблема в способе управления, недостаточном количестве решеток в колонне, недостаточном диаметре колонны? И есть ли особенности в объеме загрузки реторты при интермитентной дистилляции?
Reply #22018-02-06
Легких компонентов слишком мало; их общее количество настолько незначительно, что в верхней части колонны невозможно обеспечить полный рефлюкс. Плохая концентрация легких компонентов: легкие компоненты трудно отделяются от средних. Попробуйте увеличить коэффициент рефлюкса при концентрировании — посмотрим, что получится. Диаметр интермитентной колонны связан с скоростью испарения, но практически не влияет на качество разделения.
Reply #32018-02-07
Показатель обратного потока также был увеличен до высокого значения во время настройки, но результат остался неудовлетворительным. Мы придумали один способ, но ещё не пробовали его: использовать легкие компоненты, собранные в резервуаре конденсации в результате предыдущей процедуры дистилляции, для формирования обратного потока. При этом будет использоваться большой объем обратного потока и малый объем продукта, выходящего из процесса; при каждой процедуре дистилляции легкие компоненты будут сохраняться в резервуаре конденсации для формирования обратного потока
Reply #42018-02-07
Сначала можно собрать предварительные фракции отдельно, а затем объединенно их восстановить. Если разделить их так и не удастся, значит, башня недостаточно высока.
Reply #52018-02-07
Рекомендуется использовать полный рефлюкс и контролировать температуру рефлюкса на уровне точки кипения.
Reply #62018-02-08
Добыча в Тазхуне: sleepy: затем непрерывная загрузка

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.