Проблема с выгрузкой агломерированных твердых частиц
Thread Content
Есть полупродукт с температурой плавления 120 градусов. Во время самого эксперимента после десольватации оно превратилось в масло, а после охлаждения превратилось в крупные твердые частицы. Он не подходил для следующего этапа кормления после бочки. Я хотел бы спросить, есть ли хороший способ получить промежуточный продукт после выгрузки в виде порошка. Промежуточное соединение десольватируют из толуола, и толуол не используют на следующем этапе.
Зачем это ведро? В промышленности определенно можно провести изоляцию труб напрямую.
Температура плавления составляет 120 градусов, поэтому требования к изоляции относительно высокие. Как только температура не достигается, он становится твердым. Трудно ли вытащить его из ведра?
Должна быть обеспечена возможность переработки твердого вещества в порошок.
Какой метод десольватации вы использовали, например, сушку? Вы можете придумать решение из процесса десольватации.
Это не очень осуществимо. После наполнения бочки вам останется только разбить бочку, чтобы вынуть продукт. Я просто чувствую, что эта операция сложная, и поэтому расстраиваюсь.
Это вакуумная десольвация, при которой удаляется весь толуол и затем барботируется.
В полиэфирной промышленности существует гранулирование, то есть выдавливание расплава на множество длинных полосок, а затем соскребание их скребком на полоски, гранулы или корни!
Это не кажется таким уж сложным и требует руководства мастера, производящего порошкообразные химикаты на заводе.
Я дам тебе простой трюк: Сначала проверьте растворимость промежуточного продукта в дешевом растворителе с низкой температурой кипения, например в метаноле, и найдите растворитель с низкой растворимостью, например в метаноле. После удаления толуола помещают жидкий материал в метанол при быстром перемешивании при нагревании, кипятят с обратным холодильником и охлаждают. После фильтрации и сушки он становится порошком хорошего цвета, что эквивалентно перекристаллизации. Вы можете спросить меня о деталях мастерства и техники.
Спасибо! Требования к смешиванию высоки, особенно когда на более поздних стадиях процесса происходит большая степень кристаллизации. Должны ли мы использовать тип кадра? Это распространенный метод использования в промышленности?
Вам не нужна слишком высокая скорость вращения. Подойдет обычное якорное перемешивание. Скорость вращения зависит от размера вашего чайника. Достаточно 5-кубового чайника со скоростью вращения от 35 до 50 об/мин. Вы также можете рассмотреть возможность использования мешалки пропеллерного типа. Можно рассмотреть и чайник объемом 2 куба со скоростью вращения 100 об/мин. Вы можете сами контролировать количество кристаллов. Если вы чувствуете, что их слишком много, вы можете центрифугировать их и вернуть позже или убрать и центрифугировать, чтобы сделать их непрерывными. Все зависит от вашей конкретной производительности и требований к процессу.
В этих рабочих условиях, после десольватации, используйте псевдоожиженный слой, воздушный поток или распылительную сушку, разве это не будет порошок? ?
Модератор, я решил проблему, почему вы мне не даете баллы?
Хорошо, давайте сначала попробуем, в каком растворителе он плохо растворяется.
Этот тип процесса не был задействован. Подходит ли этот тип псевдоожиженного слоя и распылительной сушки для тонких химических промежуточных продуктов?
Чтобы удалить толуол под вакуумом, ваша температура точно не достигнет точки плавления вашего материала! Явление агломерации должно быть вызвано кристаллизацией! Предназначено ли окончательное барботирование для лучшего удаления толуола? (Если да) Каково содержание толуола в вашем материале? Поскольку в конечном итоге вам понадобится пузырение, вы можете попробовать распылительную сушку. Лучше всего использовать рекуперацию выхлопных газов сзади. Найдите производителя и попросите его предоставить вам план. Вы можете позволить им провести небольшое испытание!