Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем letitbe 12.03.2018 в 13:51. Я занимаюсь проектированием статического оборудования уже много лет. В последние месяцы я слышал мнения специалистов по технологическим процессам, которые отличаются от тех представлений, которые у меня были раньше. Просьба высказать свои мнения. Технологический процесс: 1. Схемы оборудования в таблице технологических данных разрабатываются специалистами по оборудованию, после чего эти схемы просто включаются в таблицу. (Я впервые слышу, что для оборудования необходимо рисовать такую диаграмму). 2. Номинальный диаметр и расстояние до касательной у вертикальных или горизонтальных резервуаров определяются на основе объема, указанного в технологических требованиях; затем эти значения передаются в отдел технологии, который вносит их в таблицу данных. (Разве отдел технологии не должен учитывать вопросы расположения оборудования?) 3. Разве специалистам в области технологии не нужны базовые навыки чтения чертежей? Говорят, что в школах их больше не преподают, тем более основы составления чертежей. (Неужели при подписании проектной документации для оборудования и строительных чертежей специалист по технологии должен лишь поставить свою подпись, а все важные размеры проверять не нужно?) )
На этапе процессовой настройки необходимо использовать метод PID; различные параметры передаются специалистам, работающим на последующих этапах. Эти специалисты, получив параметры, составляют графики и возвращают их обратно для дальнейшей настройки процесса
Разве диаграмму условий в таблице данных с информацией о капитале тоже нужно рисовать с помощью оборудования?
Как специалист в области технологий, я откровенно презираю вас, людей из сферы технологий. У разных компаний может быть небольшая разница в распределении обязанностей, но никак нельзя все передавать специалистам по оборудованию, как говорит автор. 1: Чушь, схемы должны создаваться специалистами по технологии. Размеры оборудования, дизайн внутренних компонентов (которые также могут быть разработаны поставщиком) — всё это относится к сфере компетенции специалистов по технологии. Поскольку я не специалист в области оборудования, я понимаю, что в этой сфере основное внимание уделяется проблемам надежности конструкции. Во-вторых: это ерунда. Размеры оборудования определяются технологическим процессом; что касается самого оборудования, то здесь это не имеет значения. Даже если речь идет о простом резервуаре, нельзя учитывать только объем. Как говорит автор, необходимо также учитывать вопросы расположения оборудования, не говоря уже о процедурах его эксплуатации и технических требованиях к различным отверстиям. Проще говоря, диаметр оборудования уже определен, так зачем же упоминать другие параметры отверстий? Разве при таких условиях процесса придётся делать поездки туда-обратно несколько раз? Три: Как правило, во время учебы преподается курс «Инженерное черчение», и необходимо уметь читать чертежи, связанные с специальностью оборудования. Совместная проверка — это последний этап, когда определяется, соответствуют ли чертежи оборудования установленным требованиям; как может речь идти только о подписи?
У каждого своя специализация. Специальность «технология» занимается разработкой задач, а оборудование — решением проблем. Как и в случае с посетителем ресторана и поваром, кто из них важнее?
Одним словом, поручение по производству должно позволить специалистам на последующих этапах правильно понять цели процесса и достичь его задач. Если в технологических требованиях не указаны конкретные условия, считается, что таких требований нет, при условии, что это не противоречит требованиям, изложенным в поручении по выполнению работ.
Схема условий разрабатывается в процессе проектирования: размеры оборудования, размеры отверстий в трубах, типы ключевых отверстий (например, отверстия с дном и т. п.) — всё это должно быть указано в схеме условий. Также необходимо указать температуру, давление и материалы, используемые при эксплуатации. После получения схемы условий начинается разработка схемы самого оборудования. В тех местах, которые не указаны в схеме условий, необходимо их добавить и сообщить об этом специалистам по проектированию. Например, если для расчетов оборудования требуется предохранительный клапан, а специалисты по проектированию об этом не упомянули, его необходимо добавить.
Другими словами, как и в случае с наземной переработкой, владелец такого объекта может дать лишь приблизительные указания, а остальные аспекты, связанные с оборудованием, электрооборудованием, контролем и строительством, разумно поручить производителю оборудования
В настоящее время ведется работа по проектированию технологического процесса: первоначальные чертежи и схемы разрабатываются специалистами по технологии, после чего указываются предварительные размеры; оборудование проверяется на втором этапе. Во-вторых, отверстия в оборудовании и т. п. создаются в соответствии с требованиями, предусмотренными технологическим процессом. Три: Черчение в области технологического проектирования — это довольно простая задача. Если не уметь пользоваться CAD, как же создавать чертежи? Как вообще разрабатывать проекты и планы технического переоснащения?
Как вы и сказали, уровень отверстий в вертикальном оборудовании также должен определяться в соответствии с технологическими требованиями
Сейчас существует мнение, что если кто-то умеет пользоваться такими программами для расчетов, как ASPEN PLUS, EDR и гидравлика, то он уже считается экспертом
В небольших проектных институтах обычно так и бывает, но в компаниях, занимающихся проектированием, или в крупных проектных институтах без взаимодействия между различными специалистами работать просто невозможно
Сейчас действительно наблюдается ситуация, когда всё постоянно повторяется
На этапе процессовой настройки необходимо использовать метод PID; различные параметры передаются специалистам, работающим на последующих этапах. Эти специалисты, получив параметры, составляют графики и возвращают их обратно для дальнейшей настройки процесса
По сравнению с методами работы автора поста, мои методы кажутся совсем не профессиональными. Похоже, нужно хотя бы немного разбираться в оборудовании, строительстве, водоснабжении и канализации, системах отопления и вентиляции, а также в приборах управления — иначе как можно называть эту специальность профессией инженера-сантехника?
Вопреки тому, что я знал, в этом комплексе четко разделены профессиональные обязанности: они никогда не будут заниматься тем, что не входит в их обязанности; Обычно в небольших двориках все дела выполняются одновременно, людей не хватает, поэтому приходится знать немного всего. Лучше полагаться на себя, чем на других.
Условия поездок туда-обратно вполне нормальные, но с процессом производства всё сложнее из-за размеров и необходимости постоянных перемещений оборудования туда-обратно.
Можно только сказать, что вы в своей специальности работаете просто отлично
Раньше нам просто передавали несколько ручно нарисованных эскизов, на которых были обозначены несколько символов, указывающих на местоположение отверстий, и размеры основной части устройства; все остальные параметры нужно было определять самостоятельно. В итоге на месте установки не хватило места, из-за чего трубы, ведущие к приборам, сталкивались друг с другом, или же места для измерений оказывались неправильными