Новые технологии обработки отходящих газов низкого давления в химических резервуарах, при погрузке/разгрузке грузов, а также в устройствах для создания вакуума

Thread Content

В настоящее время на химических предприятиях часто встречаются такие источники низкодавленных отходящих газов, как резервуары для хранения химикатов, оборудование для загрузки/разгрузки и системы вакуумирования. До 2015 года такие выбросы считались выбросами без организованной системы управления; не существовало строгих требований к их обработке. Однако в 2015 году стандарты по выбросам загрязнителей в нефтехимической промышленности предусмотрели обязательную обработку таких выбросов до соответствия установленным нормам. Кроме того, эти стандарты были дополнительно снижены. Такие отходящие газы в основном представляют собой органические выбросы, то есть так называемые VOC. Из-за значительных колебаний объема и концентрации газов, а также из-за их непрерывного выделения, обработка таких газов представляет сложность. Ранее часто использовалась технология конденсации в сочетании с адсорбцией: конденсация позволяла восстановить часть органических веществ, однако она требует больших энергозатрат, а концентрация органических веществ после конденсации все равно остается высокой. Адсорбция же эффективна только для органических веществ с определенной температурой кипения и стабильными химическими свойствами. В отходящих газах химических производств преобладают вещества, склонные к полимеризации и окислению; после адсорбции их трудно извлечь обратно. Кроме того, при использовании активированного угля существует риск его возгорания. Периодическая замена выхода для выброса активированного угля всё равно приведёт к превышению норм. Такие отходящие газы с 2015 года стали серьезной проблемой для нефтехимических предприятий, требующей решения. В настоящее время довольно эффективным считается метод, сочетающий процессы абсорбции и каталитического сжигания: газы высокой концентрации сначала проходят через абсорбент, находящийся на основном оборудовании, при определенных условиях работы, в результате чего из них удаляются активные химические вещества; затем они возвращаются на основное оборудование для повторного использования. Была достигнута определенная экономическая выгода: газы с низкой концентрацией токсинов, выходящие из установки для их очистки, проходят через систему каталитического сжигания, в которой органические вещества разлагаются под действием катализатора при определенной температуре. В результате получаемые газы соответствуют установленным стандартам. Система каталитического сжигания не использует открытый огонь, не требует использования топлива; она является взрывобезопасной и энергоэффективной, поэтому ее можно размещать в взрывоопасных условиях. В качестве примера можно привести завод по производству бутанола в провинции Цзянсу. Проблемы, связанные с выхлопными газами, возникающими на территории складов, при погрузке и разгрузке грузов, а также в результате использования вакуумных устройств, мешали развитию предприятия. Были применены такие методы обработки, как глубокое охлаждение и адсорбция с помощью активного угля, но проблема неприятного запаха так и не была решена. После внедрения системы абсорбции с последующим каталитическим сжиганием удалось не только восстановить большое количество органических продуктов, но и полностью уничтожить оставшиеся выхлопные газы. Уровень выбросов углеводородов, отличных от метана, составил около 1 мг/м³. Таким образом, проблема неприятного запаха была полностью решена, и этот завод стал образцовым проектом в своей отрасли. То же самое происходит и в одном химическом предприятии в Янтайе. Эта технологическая схема обладает высокой универсальностью в нефтехимической промышленности и в последние годы находит широкое успешное применение.