Нужен ли запорный клапан с стороны среды теплообменника?
Thread Content
Для потока газа с верхней части колонны к конденсатору на её верхней части, а также для потока из конденсатора в резервуар для обратного потока, необходимы ли отдельные клапаны? В текущей конструкции нет клапанов ни на пути от газа с верхней части колонны к конденсатору, ни на пути от конденсатора к резервуару для обратного потока; поэтому невозможно прервать этот поток. Поскольку линия газовой фазы на вершине башни довольно толстая, невозможно определить схему промывки; кроме того, затруднено создание давления в системе. Также возникают проблемы при использовании фланцев с неправильным соединением и предохранительных клапанов для промывки. Прошу у вас совета: почему не используются клапаны? Это связано с экономией средств или есть другие причины? Кроме того, в теплообменниках, с которыми мне доводилось сталкиваться ранее, на стороне рабочей среды имеются не только клапаны входа и выхода, но и у многих из них установлены клапаны байпаса. Прошу всех специалистов высказать свое мнение. Благодарю вас.
От верхней части башни до конденсатора, а также от конденсатора до резервуара для обратного потока клапаны не требуются. В нормальных условиях работы клапаны не нужны; их наличие может привести к опасности перекрытия потока. Для башни без клапанов, конденсатора и ректификационного резервуара достаточно одного предохранительного клапана. Установка клапанов также предназначена для того, чтобы во время технического обслуживания можно было отключить соответствующую часть системы, но проблему перенапряжения необходимо рассматривать отдельно.
Наличие клапанов в конструкции теплообменника полностью определяется требованиями технологического процесса: они устанавливаются только тогда, когда это необходимо по этим требованиям
В общем случае, чем меньше точек уплотнения от верхней части колонны до систем воздушного охлаждения, охладителей и резервуаров для возврата жидкости, тем лучше. На практике можно соединить колонну, охладители и резервуары без использования уплотнений, чтобы использовать общий предохранительный клапан; кроме того, можно использовать клапаны и другие элементы для контроля потока жидкости. Однако со временем такие устройства могут не получать должного обслуживания, и в случае утечки приходится прерывать работу. Колонны, охладители и резервуары для возврата жидкости обычно являются стабильными устройствами, и сбои в их работе встречаются редко (за исключением случаев коррозии). Поэтому достаточно проводить регулярную проверку во время капитального ремонта. Если по технологическим или производственным причинам требуется увеличить количество уплотнений, то на этапах анализа PFD и PID можно обратиться к проектировщикам с соответствующими требованиями; как правило, они будут удовлетворены
Диаметр трубопроводов, по которым поступает газообразный продукт с верхней части башни, обычно довольно велик. Поэтому на входе газа в верхнюю часть конденсатора устанавливать клапаны не нужно — это будет бесполезно. На выходе из нижней части конденсатора, ведущем в резервуар для возврата жидкости, можно установить запорный клапан, чтобы облегчить изоляцию этого участка от резервуара во время технического обслуживания и очистки
Был разработан план промывки, но для газовой фазы на верхней части колонны подходящего плана промывки нет. Невозможно также создать давление внутри колонны. Промывка с использованием предохранительных клапанов, соединенных с конденсатором, также представляет сложности, поскольку эти фланцы крайне трудно перемещать. Идея о том, чтобы отодвинуть фланцы для проведения промывки, — это лишь мечта, увы.