HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Вопросы по процессу нагрева на пару, нужен ответ?

2018-05-02View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем qun123321 2 мая 2018 года в 08:41. На данный момент давление пара составляет 0,6 Мпа, а температура — 280 градусов. Пар проходит через котел и разделяется на три потока для теплообмена. Первый поток поступает в рефрактор для нагрева (площадь поверхности для теплообмена в рефракторе составляет 200 квадратных метров; температура в котле — 130 градусов). Второй поток направляется в 5 резервуаров для нагрева с помощью внутренних спиралей (площадь поверхности для теплообмена у каждой спирали составляет 20 квадратных метров). Третий поток поступает в рефрактор гидролизатора для нагрева (площадь поверхности для теплообмена в рефракторе составляет 100 квадратных метров; температура в котле — 110 градусов). После теплообмена все три потока трубопроводов поступают в резервуар для конденсата. На выходном трубопроводе в нижней части резервуара установлен регулирующий клапан для контроля уровня конденсата. Конденсат направляется в другие устройства, использующие горячую воду для теплообмена. Вопрос 1: Необходимо ли установить вентилятор пара на выходе из ректификатора перед подачей жидкости в резервуар для конденсата? Вопрос второй: при поступлении конденсата в резервуар для конденсата происходит ли испарение, в результате которого образуется вторичный пар? Вопрос третий: необходимо ли охлаждать перегретый пар до состояния насыщенного пара перед тем, как подавать его в реэвапоратор для нагрева? Вопрос четвертый: Перегретый пар, проходящий через спиральные трубки в 5 резервуарах согласно второму пункту, обменивается теплом с поверхностью трубок площадью 20 кв. м. Освобождается ли при этом только видимая теплота? Температура пара не снижается значительно; на выходе пар остается газообразным. Стоит ли установить вентиль для удаления конденсата? Либо подключать напрямую к резервуару конденсата, либо существуют ли другие более эффективные способы нагрева. Вопрос пятый: Превратился ли этот перегретый пар после теплообмена в насыщенный пар, когда температура снизилась до 158 градусов, а давление осталось на уровне 0,6 МПа? Температура насыщенного пара при давлении 0,6 МПа составляет 158 градусов. Прошу совета от всех морских друзей! Я безгранично благодарен!
Reply #22018-05-02
Некоторые теоретические аспекты мне не совсем понятны, но с учетом реальных условий производства: вопрос первый: нужно ли установить дренажный клапан на выходе из ревербератора перед подачей жидкости в резервуар для конденсата? Необходимо установить гидрофобный клапан. Вопрос второй: при поступлении конденсата в резервуар для конденсата происходит ли испарение, в результате которого образуется вторичный пар? Да, на верхней части резервуара для конденсата необходимо установить устройство для сброса пара. Вопрос третий: нужно ли охлаждать перегретый пар до состояния насыщенного пара перед тем, как подавать его в ректификатор для нагрева? Желательно снизить температуру и давление перед подачей в реверсивный котел для обмена теплом. Вопрос четвертый: Перегретый пар, проходящий через спиральные трубки в 5 резервуарах согласно второму пункту, обменивается теплом с поверхностью трубок площадью 20 кв. м. Освобождается ли при этом только видимая теплота? Температура пара не снижается значительно; на выходе пар остается газообразным. Стоит ли установить вентиль для удаления конденсата? Либо подключать напрямую к резервуару конденсата, либо существуют ли другие более эффективные способы нагрева. Потребление пара здесь невелико, и его следует использовать в целях обогрева или изоляции; рекомендуется использовать отработанный пар
Reply #32018-05-02
Этот резервуар для конденсата представляет собой сосуд под давлением, оснащенный предохранительным клапаном. Благодаря разнице давлений конденсат, собранный в резервуаре, перекачивается в другие устройства, которые используют горячую воду, а затем попадает в резервуар для хранения горячей воды
Reply #42018-05-02
Перегретый пар не подходит для теплообмена; рекомендуется снизить его температуру и давление непосредственно у источника до состояния насыщенного пара перед использованием. Что касается вентилов для удаления воды, то вентили для перегретого пара практически не способны удалять воду и неэффективны.
Reply #52018-05-02
Проблем довольно много. Расскажу о своем подходе: 1. «Необходимо ли охлаждать перегретый пар до состояния насыщенного пара перед тем, как подавать его в ректификатор для нагрева?» Это зависит от температуры теплообменного средства у основания колонны. В обоих случаях, о которых вы говорите, необходимо использовать устройство для охлаждения и снижения давления. 2. «При вспенении образуется вторичный пар» — должен быть вторичный пар, для его отвода необходимо установить специальную линию. 3. Я думаю, что во всех перечисленных вами случаях лучше установить гидроисолятор.
Reply #62018-05-02
Я думаю, лучше перенести этот пост в раздел об обработке, чтобы там его обсудить.
Reply #72018-05-02
Среда в ректификационной колонне представляет собой смесь воды, формальдегида и вещества A; вещество A является продуктом, его доля составляет всего 10%, доля формальдегида — 6%, а остальное — это вода. В верхней части ректификационной колонны извлекаются легкие компоненты — формальдегид и вода, а в нижней части находится субстанция A (температура кипения 380 градусов). Уровень обезвоживания — 55%. Рабочее давление в этой башне составляет 0,18 МПа. Температура в нижней части колонны — 130 градусов, температура в верхней части колонны — 125 градусов. Можно сказать, что в качестве среды, нагреваемой ректификатором, в основном используется вода. По моему личному мнению, при прохождении перегретого пара через реабсорбер сначала происходит процесс охлаждения; после достижения насыщенной температуры начинается конденсация, в результате чего выделяется энтальпия испарения, используемая для нагрева. Для того чтобы пар смог дойти до насыщенной температуры, необходимо увеличить время его пребывания в реабсорбере. Выход из реабсорбера соединен с резервуаром для конденсата; неконденсированный пар может вернуться в систему и продолжать нагреваться до момента своей конденсации. Судя по этому процессу, эффективность нагрева от перегретого пара должна быть идеальной.
Reply #82018-05-02
Если гидроиспаритель для перегретого пара не выполняет свою функцию, значит, процесс теплообмена не приводит к снижению температуры до уровня конденсации, верно?
Reply #92018-05-02
Большая разница температур представляет собой испытание для оборудования для теплообмена.
Reply #102018-05-02
Вопрос 1: Необходимо ли установить вентилятор пара на выходе из ректификатора перед подачей жидкости в резервуар для конденсата? Ответ: необходимо установить гидрофобный фильтр или клапан для контроля конденсата; если не использовать клапан для контроля конденсата, то как тогда регулировать суммарную теплоту? ? ? Для нагрева: неизвестно, имеется ли у вас регулирующий клапан на входе пара в реверсор, или же у реверсора есть резервуар для конденсата, что облегчает наблюдение. Вопрос второй: при поступлении конденсата в резервуар для конденсата происходит ли испарение, в результате которого образуется вторичный пар? Ответ: Вторичное образование пара неизбежно, тем более что речь идет о конденсате, образующемся при процессе с давлением 0,6 МПа. Можно подсчитать, сколько пара будет выделяться в резервуаре для конденсата после его сбора. Резервуар для конденсата можно рассматривать как резервуар для флэш-вспышки; пар, образующийся в результате этого процесса, можно подключить к сети низкодавленного пара. Не забудьте установить предохранительные клапаны. . . . Вопрос третий: необходимо ли охлаждать перегретый пар до состояния насыщенного пара перед тем, как подавать его в реэвапоратор для нагрева? Ответ: Нужно учитывать температуру источника тепла, используемого в ректификационной колонне. Также неизвестно, какие вещества разделяются в этой колонне, поэтому сложно что-то сказать точно. В любом случае в настоящее время от пара используется только его явная теплота, а не скрытая; поэтому эффективность будет ниже, чем при использовании скрытой теплоты. Рекомендуется использовать насыщенный пар в качестве источника тепла для ректификационной колонны. . . Стабильно. . . . Вопрос четвертый: Перегретый пар, проходящий через спиральные трубки в 5 резервуарах согласно второму пункту, обменивается теплом с поверхностью трубок площадью 20 кв. м. Освобождается ли при этом только видимая теплота? Температура пара не снижается значительно; на выходе пар остается газообразным. Стоит ли установить вентиль для удаления конденсата? Либо подключать напрямую к резервуару конденсата, либо существуют ли другие более эффективные способы нагрева. Ответ: Если на выходе из нагревательной спирали находится пар, то ли температура нагрева в резервуаре не так уж и высока, либо температура пара при давлении 0,6 МПа слишком высока; ведь температура насыщенного пара при давлении 0,6 МПа составляет всего 158 градусов. . . Даже если установить гидроисключатель, проникновение воздуха неизбежно, и тогда из-за ударного напора в главном канале с конденсатом у вас будут серьезные проблемы. Вопрос пятый: Превратился ли этот перегретый пар после теплообмена в насыщенный пар, когда температура снизилась до 158 градусов, а давление осталось на уровне 0,6 МПа? Температура насыщенного пара при давлении 0,6 МПа составляет 158 градусов. Ответ: Теоретически — прошу совета у всех морских друзей! Я безгранично благодарен!
Reply #112018-05-03
Пар, поступающий в ректификатор, контролируется с помощью регулирующих клапанов. Расход пара регулируется в зависимости от давления и температуры в нижней части колонны: давление поддерживается на уровне 0,18 Мпа, а температура — около 130 градусов. Основным компонентом внутри башни является вода — её доля составляет 83%, формальдегид — 7%, а продукт — 10% (температура кипения — 380 градусов)

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.