полный рефлюкс

　Прекратить подачу сырья и готовой продукции, поддерживать температуру и давление в колонне; весь продукт, получаемый на верхней части колонны, должен возвращаться обратно. При работе ректификационной колонны пар поднимается вверх, а жидкость — вниз; обе фазы встречаются на различных уровнях колонны, на решетках или наполнителях, где происходит обмен веществ и тепла. Для непрерывной работы в нижней части колонны необходимо нагревать жидкость, чтобы превратить её в постоянный пар, тогда как в верхней части колонны пар должен конденсироваться обратно в жидкость. В обычных условиях работы часть конденсата, образующегося на вершине колонны, отбирается в качестве фракции выделения, а часть возвращается обратно вниз по колонне. Соотношение между этими частями называется коэффициентом рециркуляции (R). 　В особых случаях весь конденсат с вершины колонны можно вернуть обратно внутрь колонны, то есть коэффициент рециркуляции R будет равен бесконечности. Такое состояние работы называется полным обратным потоком. Обычно под понятием полного обратного потока подразумевается ситуация, когда с верхней части колонны не извлекается никакого продукта, приток сырья и продукт с нижней части колонны также равны нулю; при этом вся колонна для ректификации обменивается теплом только с окружающей средой. Следует отметить, что, хотя при полном рефлюксе фактически не происходит извлечения продукта, такое состояние облегчает стабильный контроль, к тому же эффективность разделения в колонне растет по мере увеличения коэффициента рефлюкса; полный рефлюкс соответствует теоретически оптимальной эффективности разделения. Поэтому на этапе пусконаладки колонны для дистилляции, а также при экспериментальных исследованиях процесса дистилляции часто применяется режим полного обратного потока. Во время запуска ректификационной колонны концентрация вещества на верхней и нижней частях колонны не соответствует установленным технологическим требованиям, поэтому невозможно получить продукт для передачи на следующий этап производства. Благодаря использованию режима полного обратного потока можно как можно быстрее создать нужное распределение концентраций внутри колонны, чтобы концентрация вещества на верхней и нижней частях колонны как можно скорее соответствовала требуемым стандартам. После этого режим полного обратного потока отключается, добавляется необходимое количество вещества, корректируется количество пара для нагрева, что способствует плавному переходу к нормальной работе колонны.

После настройки колонны с полным обратным потоком обычно не увеличивают и не уменьшают количество тепла