HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Расчет теплообмена в теплообменнике пропана

2018-06-20View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 17156614 20.06.2018 в 13:25. Известные условия: теплообменник типа «труба-корпус»; пропан циркулирует внутри труб, а морская вода — в корпусе теплообменника. Пропан нагревается с 42°C (25 бар) до 0°C (1 бар) при расходе 500 м3/ч; температура входящей морской воды составляет 15°C при расходе 700 м3/ч. Необходимо рассчитать тепловую нагрузку. Я использовал метод теплоты химической реакции и выяснил, что теплота химической реакции пропана при температуре 42°C и давлении 25 бар составляет 102,86 кДж/кг, а плотность — 593,8 кг/м³ ; При температуре 0℃ и давлении 1 бар энтальпия составляет 589,53 кДж/кг. Значение Q равно: Q = m·(i1 – i2) = 500·593,8/3600·(589,53 – 102,86) = 40136,75 кВт. Из-за наличия фазового перехода, если использовать формулу с учетом удельной теплоемкости, то значение Q будет равно: Q = m·(r + cp·(t1 – t2)) = 500·593,8/3600·(425,47 + 2,2339·42) = 43191,36 кВт. Однако в технических характеристиках указано примерно 7600 кВт – это в разы меньше. Не понимаю, в чем может быть проблема. Прошу помощи от экспертов!
Reply #22018-06-20
Ваш вопрос слишком специализированный. Решить нельзя
Reply #32018-06-20
Попробую сам. Не знаю, как рассчитать эту жидкость с произошедшей фазовой трансформацией и как выбрать параметры
Reply #42018-06-20
Автор, ваши расчеты верны, в технической документации не учитывается тепло, выделяющееся при газификации пропана.
Reply #52018-06-20
Спасибо! Но в технической документации также указан расход морской воды — 700 м³/ч, а также температуры на входе и выходе: 5,4°C/15°C. Я подсчитал, что мощность составляет примерно 7600 кВт. Следовательно, этого количества морской воды недостаточно для охлаждения пропана, поэтому я всё ещё не понимаю
Reply #62018-09-06
Проблема заключается в том, что давление на выходе пропана слишком высокое; падение давления слишком велико. Обычно оно должно составлять около 50 кПа. В таком случае давление на выходе пропана будет равно 24,5 бар, и все показатели станут соответствовать друг другу
Reply #72018-09-06
Я только что кратко подсчитал: объем морской воды на горячей стороне — 700 м³/ч; температура воды при входе и выходе — от 15°C до 5,5°C; давление при входе и выходе составляет соответственно 3 бара и 2,5 бара; На холодной стороне пропан поступает со скоростью 500 м3/ч; температура на входе и выходе составляет от -42°C до 6,4°C. Давление на входе и выходе соответственно составляет 25 бар и 24,5 бар. Общая нагрузка на теплообмен составляет примерно 8000 кВт. Однако следует отметить, что при этих условиях доля газообразного фазы у выхода прохладной стороны составляет 0, то есть всё находится в жидкой фазе. Следовательно, этот теплообменник не способен к процессу газификации. Чтобы морская вода при температуре 15°C полностью превратилась в газ, необходимо обеспечить определенный перекрестный поток температур; ведь при рабочем давлении 24,5 бар температура полной газификации пропана составляет 69°C. Поэтому температура жидкости на горячей стороне должна быть не менее 90°C. Если вы хотите, чтобы пропан полностью превратился в газ, я бы посоветовал следующее: если подача пропана должна оставаться неизменной, сначала необходимо снизить давление пропана до 4,5 бар, а затем, после теплообмена, довести его до состояния полного газообразования при температуре 1,8℃ ; Температура входящей и исходящей морской воды остается неизменной — 15℃~5,5℃, однако объем воды должен составлять 2950 м³/ч. Общая тепловая нагрузка на теплообменник составляет 33500 кВт; данное значение приведено для справки

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.