HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Установка для регенерации растворителей на нефтеперерабатывающем заводе: настройка температуры в резервуаре для испарения

2018-07-02View Original

Thread Content

Какова обычно температура операционной среды в резервуаре для флэш-конденсации обогащенной жидкости в устройствах для восстановления растворителей? Температура богатой жидкости при поступлении в устройство у меня может достигать 60°C. Необходимо ли учитывать процесс теплообмена перед поступлением её в резервуар для флэш-конденсации?
Reply #22018-07-02
Давайте обсудим: какова, по обычному опыту, температура теплообмена перед флэш-конденсацией?
Reply #32018-07-02
Растворитель разный, оборудование разное, технологии разные — как сравнивать? Тебе достаточно просто испаряться? Когда растворитель превращается в насыщенный растворитель, происходит испарение. Откуда берется энергия для этого процесса испарения? Разве это не результат теплообмена? 60℃ достаточно для флэш-вапорификации до требуемых характеристик продукта. Температура испарения связана с целевыми характеристиками продукта.
Reply #42018-07-02
Я лично никогда не видел раствор аммиака, который достигает температуры 60 градусов Цельсия без процесса теплообмена.
Reply #52018-07-02
Какова была температура парообразования после теплообмена, которую вы видели?
Reply #62018-07-02
Наш дизайн предусматривает температуру 61 градус; при высоком содержании кислородсодержащих углеводородов мы также работали при температурах 70 и 80 градусов. Сначала использовалось нагревание паром, затем — теплообмен с конденсатом пара, а позже — теплообмен с бедным раствором амина. В дизайне процессов десульфуризации на ранних этапах, несомненно, были проблемы, связанные с недостаточным пониманием технологии. Аммиачные растворы легко образуют пену, к тому же они могут содержать углеводороды. Кроме того, значительная доля в газах, подлежащих десульфуризации, приходилась на сжиженный газ. В газах кислотного характера, которые обрабатывались на ранних этапах, преобладал пропан. Позже появились методы десульфуризации сернистых отходов с использованием водорода, а также методы десульфуризации сухих газов, получаемых в процессе коксования. Появилось ещё множество способов десульфуризации газов с низким содержанием серы с применением водорода. В результате доля аминов, необходимых для десульфуризации сжиженного газа, стала всё меньше и меньше. Наши резервуары для флэш-конденсации уже давно используются для поддержания давления путём добавления азота или очищенного газа сверху; функция флэш-конденсации в них практически отсутствует. Ранее температуру флэш-конденсации повышали из-за высокого содержания углеводородов в кислом газе, что приводило к образованию черного налета из серы. Однако начиная с 2002 года таких проблем больше не возникало: содержание углеводородов в кислом газе снизилось, и стало ненужным повышать температуру флэш-конденсации. Ведь при высокой температуре увеличивается содержание серы в газе, который затем поступает в сети низкого давления и в резервуары для хранения газа. Высокое содержание сульфида водорода способствует коррозии, а после повышения давления в резервуарах газ снова требует десульфуризации.
Reply #72018-07-06
Хорошо, очень профессионально, спасибо~~

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.