О проблемах оптимизации схемы запуска установки для переработки жидкого хлора 【Я только что окончил университет и работаю уже год; многих вещей я ещё не понимаю】
Thread Content
Давайте перейдем к сути. Очистка жидкого хлора осуществляется путем удаления CO2, O2, N2 и других незначительных количеств неагрегируемых газов с использованием напорной колонны с наполнителем (под давлением 11 бар) и вертикального термосифонного ревербератора, нагреваемого горячей водой при температуре около 58°C. После последней временной остановки при запуске оборудования уровень жидкости в нижней части колонны повышался (нормальный уровень — 50), и температура в этой части колонны также росла. Установленная температура должна была составлять 40°C, но на самом деле она достигла 41,5°C, прежде чем снова снизиться до примерно 40°C. Итак, существуют ли какие-нибудь способы тонкого контроля температуры, чтобы она не превышала 40°C? Я только что окончил химический факультет и начал работать; я ещё не сталкивался со многими проблемами. Надеюсь, более опытные коллеги окажут мне помощь. Спасибо!
Одноточечный контроль температуры (то есть прямой контроль температуры в нижней части колонны за счёт регулирования мощности нагревателя в ректификаторе) является крайне нестабильным, поскольку процесс передачи тепла имеет определённую задержку; при включении или выключении оборудования температура подвергается определённым колебаниям； Можно использовать каскадную регулировку: температуру в нижней части колонны контролировать в основном с помощью источника тепла ревербератора; кроме того, можно использовать дополнительную цепь, при которой поток тепла служит средством для контроля этого источника тепла
Вы также сказали, что внутри могут находиться неконденсируемые газы. Поэтому на начальном этапе работы системы возможны колебания давления в колонне из-за количества этих газов. Это, в свою очередь, влияет на температуру в нижней части колонны. Поэтому на начальном этапе необходимо провести полный цикл работы колонны, чтобы устранить проблему, связанную с неконденсируемыми газами. Кроме того, если проблема останется, возможно, потребуется проверить, не изменились ли параметры системы горячей воды (например, расход и температура). Вот что я хотел поделиться
Спасибо за ответ. Вы имеете в виду, что температура в нижней части реактора контролируется с использованием каскадного управления клапаном горячей воды. Итак, что же происходит, когда поток теплового источника снова используется для управления самим тепловым источником? Сегодня я зашел в комнату управления, чтобы проверить записи. Повышение температуры в нижней части колонны происходило в два этапа: с 15 до 31°C, затем температура оставалась на этом уровне в течение 20 минут. В течение этого времени был открыт клапан горячей воды, но температура продолжала оставаться на уровне 31°C. Когда объем притока горячей воды приблизился к максимальному значению (23 т/ч), температура снова начала повышаться — до 41°C. К этому моменту объем притока горячей воды снизился примерно до 14,5 т/ч. По сути, речь идет о том, что температура в нижней части колонны сначала повышается, затем остается на прежнем уровне или даже незначительно снижается. Поэтому увеличивается отверстие клапана для горячей воды; в результате температура в нижней части колонны резко повышается, превышая установленные значения (существует похожий пост: https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1376699&page=1). Итак, при температуре 31°C как следует настроить кран с горячей водой, чтобы температура медленно повышалась? Есть ли способ подсчёта? Спасибо.
Спасибо за ответ! Под полным циклом вы имеете в виду ситуацию, когда происходит полный обратный поток на вершине колонны, а из нижней части колонны не происходит отбор продукта?
В начальном состоянии работы оборудования, чтобы происходил выход продукта, необходимо сначала добиться стабильности во всей системе (включая температуру и давление). В противном случае это может повлиять на последующие этапы обработки. В вашем примере, поскольку подача сырья происходит непрерывно (объем подачи контролируется уровнем жидкости), источник тепла в нижней части колонны постепенно усиливается, что способствует увеличению объема газификации. Как только в буферном резервуаре на верхней части колонны появляется жидкость, можно запустить насосы, чтобы система в целом достигла стабильных значений. После этого в нижней части колонны можно начинать процедуру выдачи продукта