Исследование технологических проблем, связанных с серьезным взрывом на предприятии Ляньюньган Цзюйсинь Биотекнолоджи Ко., Лтд., 12.9
Thread Content
Отчет об расследовании серьезного взрыва, произошедшего 12.9 в компании Ляньюньган Цзюйсинь Биотекнолоджи Ко., Лтд., уже существует уже некоторое время (его много в Интернете; можно посмотреть там). В соответствии с принципом извлечения уроков был проведен анализ информации, касающейся процессов производства. Однако некоторые моменты, возможно, не были объяснены достаточно четко; возможно, мои знания ограничены. Поэтому я публикую этот пост, чтобы обсудить ситуацию и извлечь уроки. Причиной аварии стало то, что оксиды азота из выхлопных газов (содержащие сульфурную кислоту) попали обратно в резервуар для хранения материала. Там они вступили в химическую реакцию с находящимся там материалом, в результате чего образовались газы оксидов азота. Для давления на материал использовался воздух, что усугубило реакцию и привело к чрезмерному повышению давления. В качестве меры было проведено экстренное сброс давления. При этом произошел взрыв из-за статического электричества (ведь трубопроводы для сброса давления были сделаны из ПП, что способствует возникновению статического электричества) В этот момент давление в котле резко возрастает, материал вырывается наружу и смешивается с воздухом снаружи котла, образуя взрывоопасную смесь, что приводит к взрыву. Вопрос 1: Чтобы оксиды азота вернулись в термосберегающую камеру, они должны пройти через закрытый диафрагменный клапан (сначала он был открыт, а затем закрыт), устройство для адсорбции с активированным углем и вакуумный насос. Как это осуществляется? Вопрос 2: Что такое взрывоопасная смесь, упомянутая в отчете? Потому что я проверил составляющие вещества, и у них нет предела взрывчатости. Что же взорвалось? Вопрос 3: Азотные оксиды возвращаются в термосифон и реагируют с находящимся там материалом, в результате чего выделяется газ азотных оксидов. Что это за процесс?
Трудно сказать. Владелец скрыл многое: никто не знает, что на самом деле происходит в процессе производства. Возможно, с момента проектирования и строительства до самого производства все скрывалось, в результате чего произошел взрыв.
Технология производства устройств для аварийных ситуаций. Межмолекулярный ***бензол помещается в аппарат для дегидратации, где под действием тепла и вакуума происходит его дегидратация. Затем субстанция переносится в аппарат для сохранения температуры; под давлением азота она поступает в реактор для хлорирования. При определенной температуре и незначительном отрицательном давлении межмолекулярный ***бензол реагирует с хлором с образованием сырого междухлорбензола. После дистилляции и промывки получается чистый междухлорбензол. Остатки, образующиеся в процессе производства в результате дистилляции, после разгонного дистилляции превращаются соответственно в смесь 1 (1,3,5-трихлорбензол и м-дихлорбензол), смесь 2 (1,2,4-трихлорбензол), смесь 3 (м-хлоро…, м-дихлорбензол, м-… и т. д.). Смеси 2 и 3 затем смешиваются с дегидрированным м-хлоробензолом; все это помещается в ёмкость с терморегуляцией и загружается в резервуар высокого давления в качестве сырья для производства м-дихлорбензола. Изменения в средстве прижима устройства безопасности. Изначально в качестве среды, с помощью которой материал из термоизолированного резервуара подавался в верхний резервуар, использовался азот. Примерно в июне 2017 года из-за поломки установки для производства азота компания самовольно перешла на использование сжатого воздуха.
Состав материала сложен, и непрофессионалам трудно это четко объяснить