Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем морское озеро_NKPM 5 января 2019 года в 21:05. 27 ноября
1. В отчете не указан вес теплообменника: вес одного котла для производства пара из нефтяной суспензии E2208/2 составляет 68 тонн, а вес корпусного блока — 35 тонн; Комплект трубопроводов 22 тонны ; Комплект крышек весит 4 тонны, а болты, снятые в отчете, изготовлены из хромомолибденовой стали марки M48.
Я когда-то три месяца учился во втором цеху!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем морское озеро_NKPM 5 января 2019 года в 21:05. Нужно посмотреть, когда именно это произойдет. В любом случае, сейчас контроль довольно строгий
Судя по информации, которую вы прислали, вы сотрудник компании!
Хе-хе, я скачал его с официального сайта управления по надзору за безопасностью. Это официальный отчет об расследовании инцидента, а также материал для анализа. Хотел спросить в этом форуме, не заметил ли кто-нибудь что-нибудь, что стоит изучить
Перепроектирование процесса каталитического фракционирования основано на экспериментах; теория и практика сильно отличаются. Расположение отверстий в регенераторе определяется эмпирически, и при неправильном выборе этого расположения устройство может не заработать. Объем теплообменника и скорость потока воздуха также имеют большое значение; при неправильных значениях может возникнуть резонанс. Без анализа с научной точки зрения простое увеличение и уменьшение недостаточно. Урок — это инженерные аварии.
Перед каталитическим производством необходимо провести тесты в экстремальных условиях. Если состояние флюидизации остается нормальным при различных условиях, то во время обычного производства проблем не возникнет. Если же спешить, неизбежно возникнут серьезные проблемы.