Разделение и восстановление смеси газов хлорированных выхлопов, хлороводорода и диоксида серы

Thread Content

При хлорировании с использованием тиосульфата хлорида, сульфохлорида или сульфита хлорида в качестве хлорирующих агентов образуется большое количество смеси газов диоксида серы и хлороводорода. В этом отходном газе также присутствует определенное количество паров органических веществ и паров хлорирующих агентов. В настоящее время в большинстве заводов используется процесс, при котором кислотные газы сначала поглощаются водой на нескольких этапах, затем подвергаются обезвоживанию и дальнейшему поглощению щелочью. В результате кислотные газы превращаются в побочные продукты в виде солей кислот и сульфита натрия. Однако этот процесс не позволяет эффективно разделять хлороводород и диоксид серы. Получаемые побочные продукты содержат большое количество диоксида серы, поэтому их можно использовать только в качестве отходных кислот по высокой цене. Содиум сульфит не может быть эффективно использован из-за проблем с чистотой, и в конечном итоге его можно применять лишь для нейтрализации в качестве сточных вод. Использование процесса ректификации с изменением давления позволяет эффективно решить проблему разделения таких отходящих газов. Благодаря этому можно получить хлорид водорода и диоксид серы высокой чистоты, а также восстановить большую часть хлорирующих веществ и часть органических веществ для повторного использования. Восстановление хлороводорода, диоксида серы и хлорирующих веществ из отходящих газов позволяет не только получить ценную продукцию, но также избавиться от жидкой щелочи, необходимой в традиционных методах обработки. Кроме того, это снижает количество образующихся отходов, что приносит значительные экономические и социальные преимущества. Устройство состоит из нескольких компонентов: предварительной обработки, рефракционной перегонки, восстановления жидкости из реактора, нагнетания хлороводорода, нагнетания диоксида серы, а также устройства для экстренного поглощения. При этом для этапа предварительной обработки необходимо выбирать соответствующий способ в зависимости от состава отходящих газов, температуры, давления и других факторов; в большинстве случаев этот этап является обязательным ； Процесс ректификации с изменением давления является ключевой частью данного устройства ； Остальные компоненты можно по мере необходимости самостоятельно выбрать и настроить в соответствии с имеющимися условиями. В настоящее время это технологическое решение считается зрелым; уже действует несколько установок такого типа. Студенты, которые заинтересованы, могут связаться со мной.