По вопросу конденсации нефти и газа прошу помощи.

Это связано с составом веществ, подвергающихся конденсации: тяжелое нефть, парафин, бензин, дизель – все эти вещества имеют относительно легкий состав и не являются компонентами нефти высокой точки кипения. Низкие температуры почти не влияют на легкие компоненты. Что касается тяжелой нефти и парафина, то у них очень высокая точка первичного кипения, поэтому они практически не испаряются

Благодарю за обмен личным опытом, я многому научился

При детальном рассмотрении можно сказать, что в технологиях глубокого охлаждения наибольшие проблемы связаны с выбросами VOC, а проблема засорения возникает из-за воды.

Охлаждение применяется к газо-жидкостным смесям с низкой температурой затвердевания, но не подходит для восковых масел, тяжелых нефтей и других сред, в которых сосуществуют жидкая и твердая фазы. Только для вашего справочника.

1) Для восстановления бензола и его производных для применения метода конденсации и адсорбции может потребоваться низкая температура в -75°C, поскольку при этой температуре насыщенное давление пара бензола составляет 0,010133 кПа, а соответствующая концентрация — 0,348 г/м³, что позволяет осуществить лишь первичную очистку. При такой низкой температуре основная задача — предотвратить замерзание воды. Ведь при условиях, когда невозможно обеспечить 100%-ную герметизацию от источников испарения VOC, в газах, содержащих VOC, неизбежно присутствует влажный воздух. В газе, выделяющемся в результате десорбции, также всегда присутствует определенное количество воды (при температуре нефтяного газа 6–8°C содержание насыщенной воды составляет примерно 3–5 г/м³). Эта вода попадает в конденсационную камеру при низких температурах, где она выпадает в виде льда на теплообменные трубки или пластины. С течением времени количество льда увеличивается, что в конечном итоге приводит к закупорке каналов для прохождения нефтяного газа. Поэтому необходимо регулярно удалять этот лед. 2) При восстановлении ароматических углеводородов из-за их высокой температуры замерзания большое количество таких веществ конденсируется в теплообменных трубках или пластинах (при 5°C насыщенная концентрация ароматических углеводородов составляет 159 г/м³, а при температуре -75°C — 348 мг/м³; то есть около 159 г/м³ вещества конденсируется). Это приводит к быстрому засорению каналов для прохождения нефти и газа, поэтому необходимо регулярно разжижать это вещество. 3) Для обеспечения непрерывной работы оборудования в настоящее время при использовании устройств для восстановления нефтяных паров на основе принципа конденсации и адсорбции принят следующий подход: в конденсационном блоке применяется технология с одной системой охлаждения, управляющей двумя каналами прохождения нефтяных паров; для распределения хладагента используется электронный расширительный клапан, а специальные клапаны управления обеспечивают отсутствие утечек в условиях низких температур. Когда разница давлений в канале подачи газа достигает установленного значения (что определяется с помощью датчика разницы давлений), система автоматически переключается на другой канал для работы. В то же время канал, заблокированный льдом, начинает процесс растопления льда. Для растопления используется перегретый пар хладагента, выделяемый компрессором; этот метод обеспечивает высокую эффективность растопления, не требует дополнительного источника тепла, а время растопления составляет примерно 20–30 минут. После завершения процесса растопления хладагент может быть распределен с помощью электронного расширительного клапана, что позволяет быстро восстановить низкотемпературную среду и поддерживать ее на постоянном уровне для последующего использования. Это также способствует длительной переработке избыточного газа.