Проектирование технологической схемы измельчения и сушки отходов сапонификации пропиленаоксида
Thread Content
Наш завод производит эпоксидный пропан с использованием метода сапонификации. Нам необходимо переработать остатки после сапонификации (CaO – 45%, H2O – 40%) путем их измельчения и обезвоживания до состояния материала с размером частиц 150–200 меш и содержанием влаги 1–2%. Объем производства должен составлять 2–3 тысячи тонн в месяц. Какой же процесс и какое оборудование следует использовать? Какова стоимость за тонну, сколько примерно потребуется инвестиций? За ответы есть награды — ценные дополнительные призы.
Во-первых, уточните: ваша производственная мощность вовсе немала! Не каждый может это сделать! Во-вторых, количество волокон зависит также от состава используемого сырья. Я сталкивался с такой технологией много лет назад; кажется, это был пересыщенный пастообразный состав? В заключение нужно определить, какое оборудование будет использоваться: существует множество возможных вариантов! Сначала нужно посмотреть, какие у вас есть условия? У вас есть дешевый низкодавленийный пар? Есть ли всё же дешёвое топливо с низкой теплотворной способностью? Или же горячий дым? . . . . . . После утверждения условий можно без промедления выбирать технологическое оборудование! Только в конце становится известно о инвестициях, затратах, расходах и эффективности и т. д. Надеюсь, это поможет вам! Буду благодарен за замечания по недостаткам!
Похоже, проект автора успешно решен?
Эпоксипропан является чрезвычайно важным основным химическим сырьем. Ранее основными методами его промышленного производства были метод хлоральдегида и метод кооксидации. Метод хлоролитового синтеза требует большого количества хлора, что приводит к серьезной коррозии оборудования и загрязнению окружающей среды. Метод совместного окисления использует алкильные пероксиды, образующиеся в результате автоматического окисления этилбензола или изобутана, в качестве источника кислорода для каталитической циклооксигенизации пропилена с получением пропиленаоксида и большого количества побочных продуктов; процесс производства сложен, а строительство завода требует значительных затрат.
Говорят, что шлак, образующийся в процессе производства, обычно используется только для заполнения озер. Хотел бы узнать, каким образом используется шлак после сапонификации, о котором говорит автор поста?
Этого я не видел, видел только гидроксид кальция с завода по производству ацетилена — его продают для ремонта дорог.
Раньше я был начальником цеха по производству пропилена оксида (метод хлоралов, работал в этом цехе с 1987 по 1997 год). В том же цехе производился и пропилен оксид, поэтому мой цех назывался цехом диаланов.
Попробуйте использовать метод сушки с помощью скребка; после сушки измельчите