Производство формальдегида
Thread Content
При запуске печи для окисления формальдегида часто возникают утечки в местах соединения трубок с перегородками. Как вы с этим боретесь? Есть ли способы этого избежать?
Помимо улучшения конструкции печи для окисления, следует обратить внимание на следующие моменты: 1. При запуске печи необходимо заранее прогреть её с помощью пара (или горячей воды)； 2. Во время нормальной работы необходимо поддерживать стабильную температуру в окислительной печи, чтобы избежать слишком больших колебаний температуры ； 3. При остановке необходимо постепенно снижать нагрузку и медленно понижать температуру печи.
Да, при запуске мы нагреваем с помощью пара до 150–170 градусов, затем увеличиваем количество воздуха и метанола, зажигаем. Обычно примерно через 2 минуты температура достигает 650 градусов. Нагрев такой сильный, что трубы не выдерживают и начинают протекать; практически каждый раз при запуске происходит утечка. Обычно контроль температуры довольно стабилен
У печей на основе серебряного формальдегида температура повышается довольно быстро во время работы, но хорошие окислительные печи могут служить пять-шесть лет, а иногда и более десяти лет. Как долго уже используется ваша печь? Это займет недолго; если с процедурой все в порядке, то могут быть проблемы с материалом теплообменных труб и трубных пластин. Также важна технология сварки.
Перейдем на метод с железом и молибденом, ха-ха-ха, не нужно будет останавливаться целый год
Уже третий год. На сегодняшний день было устранено более 200 повреждений в трубах. Теперь предстоит заменить их. Увы, это сложно – приходится пробовать разные способы решения проблемы. Похоже, что проблем нет, но, возможно, мы этого просто не замечаем
В стране преобладает технология производства формальдегида с использованием серебра; это уже считается зрелой технологией. Ключевым элементом является реактор
Какова у вас себестоимость на единицу продукции? Был ли проведен хроматографический анализ содержания метанола?
При производстве формальдегида по серебряному методу имеется избыток метанола; в нормальных условиях соотношение кислорода и спирта составляет примерно 0,38–0,42
Ключевыми факторами являются способ поддержки теплообменной части в нижней части реактора и проектирование для равномерного распределения потока. Для этого используются методы моделирования с помощью CFD; выбираются такие элементы поддержки, как перегородки и полые кольца, чтобы уменьшить неоднородность температурного поля между теплообменными трубками в центральной и крайних зонах, а также предотвратить повреждения трубок и трубчатых пластин из-за напряжений.
С секцией теплообмена проблем нет, просто в секции быстрого охлаждения постоянно происходит утечка