Хотел бы спросить о котле-реверсере

Доверяйте собственному суждению — ведь есть люди, которые умышленно создают туману. Возможно, он имеет в виду соотношение общего количества подаваемого материала, превращенного в газ? Неизвестно.

В реэвапоратор поступает жидкая фаза, которая там испаряется; газообразная фаза составляет 80% от объема поступающей смеси

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем zhxbkofkyo 28.11.2018 в 13:49. Ну, даже согласно этому определению, степень газификации контролируется коэффициентом обратного потока и объемом продукта, выходящего из реактора. В реакторах с кипятильником невозможно регулировать степень газификации. Например, если коэффициент обратного потока в моем колонном ректификаторе очень мал (допустим, равен 0), а соотношение объема продукта, выходящего с верхней части колонны, к объему продукта, выходящего с нижней части, равно 1, то разве в таком случае степень газификации не уже определяется заранее? =50%, так как же можно добиться у ретортного реверсиватора коэффициента газификации 80%?

Объем испарения определяется тепловой нагрузкой реэвапоратора: сколько тепла выделяется, столько и будет испаряться. Для обеспечения циркуляции во всей колонне необходим объем испарения у её основания. Если объем испарения недостаточен, то количество газа у верхней части колонны также снижается, и не удается достичь требуемого соотношения рефлюкса. Что касается коэффициента испарения, то он представляет собой отношение количества испаряющейся субстанции к объему сырья, поступающего в реабсорбер. При фиксированном количестве тепла, поступающего в реабсорбер, в реакционных реабсорберах обычно используется насос для принудительной циркуляции жидкости; благодаря ему можно регулировать коэффициент испарения. Следовательно, он также регулируемый, то есть имеет довольно большую гибкость в управлении. Это лишь моё личное мнение, прошу поправить

По вашим словам, у принудительного насоса будет поток жидкости, возвращающийся в нижнюю часть колонны? Таким образом можно регулировать коэффициент газификации

Переосмыслим ситуацию: если рассматривать ревербератор как теоретическую пластину, всё становится понятнее. На этой теоретической пластине находится чистая жидкая фаза; это соответствует объему сырья, поступающего в ревербератор. Газообразная фаза, возвращающаяся на предыдущую пластину колонны, представляет собой объем испарения. Так становится понятным коэффициент газификации. Разные реэвапораторы имеют разную конструкцию, но принцип их работы одинаков. Некоторые можно контролировать, некоторые — нет.

Я понимаю то, что вы говорите, но не совсем разбираюсь в понятии «контроль на уровне 80%». Например, при проектировании ректификационной колонны заранее определяются объемы продукта, выходящего с верхней части колонны, и объемы продукта, выходящего с нижней части. Исходя из требуемого уровня чистоты, также определяется коэффициент рециркуляции. Таким образом, определяется и тепловая нагрузка на реверсор. А поскольку тепловая нагрузка уже определена, следовательно, определяется и количество пара, который возвращается в нижнюю часть колонны, а также объем продукта, выходящего с нижней части. Если нет возврата жидкости, разве это не означает, что коэффициент газификации также уже определен? Как же регулировать коэффициент газификации? При корректировке неизбежно происходят изменения в соотношении обратного потока и количестве продукта, выходящего с верхней части колонны; эти значения отклоняются от заданных в проекте значений. Если проектная степень газификации составляет более 70%, а её корректируют до уровня 80%, то изменения в вышеуказанных показателях будут незначительными. Но что, если проектная степень газификации составляет всего 50%?

Концепция коэффициента газификации ревербератора 80% должна соответствовать отношению количества продукта, выходящего с дна колонны, к сумме количества входящего материала и возвращаемого материала, то есть 20%. Конкретная корректировка осуществляется в зависимости от тепловой нагрузки и переменных, указанных в вышеуказанной формуле. Это лишь моё личное мнение, прошу дать советы.

Если только не происходит изменений в нагрузке на колонну, количество газовой фазы у её основания должно оставаться постоянным. У многих реабсорберов степень газификации невозможно регулировать вручную; это касается, например, реабсорберов с термосифонным принципом работы. В таких случаях количество газовой фазы определяется уровнем тепловой нагрузки, а подача сырья в реабсорбер обеспечивается за счет силы, действующей на сырье. Таким образом, колонна и реабсорбер самостоятельно достигают состояния равновесия. В этот момент степень испарения в реверсивном котле невозможно регулировать. Но при наличии насоса принудительной циркуляции или котла-ревизора с регулировкой уровня жидкости можно регулировать степень газификации путем изменения количества подаваемого в котел материала. Но в этот момент при проектировании реэвапоратора необходимо учитывать самые неблагоприятные условия работы, ведь в зависимости от объема циркулирующей жидкости размеры и конструкция реэвапоратора будут различаться. Это моё личное мнение, не могу гарантировать, что оно совершенно верно.

Я считаю, что в сифонных ревербераторах можно вносить коррективы. Поскольку жидкость в таких ревербераторах возвращается обратно в нижнюю часть колонны, достаточно скорректировать уровень жидкости в этой части, чтобы изменить силу, действующую на процесс газификации. Таким образом можно регулировать степень газификации. При этом абсолютное значение количества газифицируемой жидкости остается примерно неизменным, что позволяет сохранять неизменными параметры работы всей колонны. И сейчас меня беспокоит реактор типа котла: в нем в реактор возвращается полностью газофазный продукт, в отличие от сифонного типа, где возвращается большое количество жидкой фазы. Поэтому я считаю, что реактор типа котла не позволяет достичь нужного уровня газификации (при условии сохранения чистоты продукта на верхней части колонны и при её эффективном восстановлении)

Можно так просто понимать коэффициент испарения в котловом реверсоре: при постоянном объеме сырья, поступающего в колонну, объем жидкости, попадающей в реверсор, составляет 1, а объем испарения, возвращающегося обратно в колонну, — 0,8. Чтобы поддерживать стабильный уровень жидкости в реверсоре, необходимо отбирать 0,2 из нижней части колонны. Это отличается от сифонного реверсора и реверсора с подъемной пленкой, где в колонну возвращается смесь пара и жидкости, тогда как в котловом реверсоре можно считать, что возвращается исключительно газообразная фаза.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем zhxbkofkyo 24.06.2019 в 10:44. В вашем случае происходит отбор жидкости из ректификатора. Но часто, чтобы избежать взаимного влияния, жидкость берется у основания колонны; тогда объем жидкости, поступающей в ректификатор, равен объему жидкости, испаряющейся. Кроме того, даже в случае, о котором вы говорите, объем получаемой продукции определяется технологическим процессом и не меняется, а количество пара определяется объемом продукта, получаемого на вершине колонны, и коэффициентом обратного потока; это также не меняется. Следовательно, степень газификации является постоянной — она остается прежней. Только в том случае, если снизу реверсера будет поступать жидкая фаза обратно в котел, можно изменить степень газификации. Но это явно бессмысленно, это только добавляет лишних проблем

Значит, ваш коэффициент испарения действительно равен 1.

Как профессионально! Не понимаю: lol. Мне кажется, что среди всех реверсоров конструкция котлового реверсора — самая сложная