HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

О вопросе увеличения объема испарения с помощью трехэтапной процедуры испарения

2019-02-15View Original

Thread Content

В настоящее время имеется установка с тремя этапами испарения: на первом этапе температура составляет примерно 83°C, а отрицательное давление — -0,06 МПа; на втором этапе температура — примерно 70°C, а отрицательное давление — -0,08 МПа; на третьем этапе температура — примерно 43°C, а отрицательное давление — -0,094 МПа. Возможно ли контролировать температуру трехэтапного процесса, повышая её, тем самым увеличивая объем испарения?
Reply #22019-02-15
Можете ли вы также снизить давление в третьем эффекторе?
Reply #32019-02-15
При повышении температуры в трехэтапной колонне для дистилляции также повышается и давление в ней. Изменение объема испарения будет незначительным. Возможно снижение температуры за счет создания вакуума. Также можно увеличить разницу температур между теплоносителем и холодильным агентом в реэвапораторе; это приведет к увеличению скорости движения газа. Однако при этом увеличится и объем обратного потока, что может привести к превышению нагрузки на колонну. К тому же не всегда можно гарантировать качество продукта, получаемого на верхнем уровне колонны. Лучше всего провести соответствующие расчеты
Reply #42019-02-15
Увеличение объема испарения на третьем этапе позволяет увеличить площадь теплообмена, снизить давление или повысить давление на втором этапе испарения (цель — увеличение разницы температур при теплообмене на третьем этапе)
Reply #52019-02-15
При испарении соленых сточных вод существуют определенные требования к температуре испарения на последней стадии. Для устройств, уже работающих на месте, способами увеличения объема испарения являются увеличение площади теплообмена и повышение разницы температур при теплообмене. Конечно, если увеличится объем пара, образующегося при испарении соленых сточных вод на последней стадии процесса, температура незначительно повысится.
Reply #62019-02-15
Попробуйте увеличить количество пара.
Reply #72019-02-15
Повышение уровня вакуума, увеличение температуры теплообменника, регулировка расхода для лучшего распыления жидкости в камеру V — всё это способствует повышению эффективности испарения
Reply #82019-02-19
Давайте сначала рассмотрим мощность вакуумного насоса. Если не удается поддерживать вакуум, бесконтрольное повышение температуры приведет к ошибочному подходу. В конце концов, цель использования процесса многократного испарения при отрицательном давлении — это экономия энергии и снижение рисков, связанных с высокими температурамами среды
Reply #92019-02-19
К тому же процессный фермент легко уносится с вершины башни
Reply #102019-03-03
Испарение в основном зависит от площади поверхности теплообмена и её эффективности, а также от уровня вакуума.
Reply #112019-03-04
Согласно формуле Q=K*A*T, коэффициент теплообмена сложно изменить, поэтому меняют два других параметра: площадь поверхности теплообмена и разницу температур при теплообмене.
Reply #122019-03-04
Как и говорилось на других этажах, необходимо увеличить площадь теплообмена, повысить температуру (давление) пара в первом эффекте нагрева и снизить температуру (давление) в последующих эффектах, тем самым увеличивая объем испаряемой воды.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.