При использовании двухэтапного концентратора объем испарения не достигает заданного значения. Как это можно исправить?
Thread Content
Здравствуйте! У нашей компании есть два автоматически управляемых двухэтапных концентратора: с принудительной циркуляцией через фильм; в первом этапе имеется 1 нагреватель и 1 камера испарения, а во втором этапе — два нагревателя, работающих параллельно, и 1 камера испарения. Расчетная мощность испарения составляет 6000 кг/ч. Они размещены в двух разных филиалах: первый комплекс способен обрабатывать до 6000 единиц, а второй — только до 3500–4000 кг. Сейчас причину найти не могу. Ситуации, при которых целевые показатели не достигаются: 1. Уровень вакуума в первом этапе снижается до -0,05 МПа; температура раствора составляет примерно 70–80 градусов. Уровень вакуума во втором этапе — около -0,08 МПа; температура раствора — 45–50 градусов. 2. Увеличить количество поступающего пара; вакуум на первом этапе должен составлять от -0,03 до -0,04 МПа, температура раствора — примерно 90 градусов. На втором этапе вакуум находится в диапазоне от 0,07 до -0,08 МПа, а температура раствора — 55–60 градусов. 3. Когда снова увеличивают подачу сырого пара, вакуум на первом этапе падает до уровня, близкого к атмосферному давлению, и дальнейшее увеличение подачи невозможно. Мы сравнили два набора концентраторов и обнаружили: 1. Площадь нагревателя, диаметр, количество и длина нагревательных труб одинаковы. 2. Площадь конденсатора, диаметр труб, их количество и длина одинаковы. 3. Трубопроводы для подачи вторичного пара к двухконтурному нагревателю: первый — DN200, второй — DN150. 4. Внешний диаметр трубопроводов для раствора в первом комплекте составляет 38 мм, а во втором — 32 мм. 3. Два концентратора сделаны разными производителями; второй концентратор произведен другим заводом, и его система управления отличается. План модернизации: Я считаю, что объем испарения на втором этапе ещё недостаточен. Планируется установить на трубопровод вторичной испарации трубу для подачи сырого пара диаметром DN50; размер потока сырого пара будет контролироваться с помощью клапана. Но вот вопрос: 1. Возможно ли действительно достичь нужного уровня вакуума, особенно на первом этапе ； 2. Будет ли конкуренция за пар с нагревателем первой ступени, поскольку пар поступает из одного и того же главного трубопровода, а во второй ступени действует вакуум? ； 3. Трубопровод вторичных паров может не выдержать давление пара, несмотря на наличие вакуума. Есть риски для безопасности. 4. Возможно ли дополнительное нагревание с использованием сырого пара во втором этапе? В принципе, возможно ли это? Надеюсь, что опытные друзья смогут дать хорошие советы. Можно связаться по телефону, WeChat и т. д. Спасибо!
Проверьте температуру на выходе из конденсатора второй ступени. Чтобы повысить уровень вакуума, необходимо обеспечить, чтобы температура газовой фазы на выходе из конденсатора была ниже температуры росы. Для подачи дополнительного пара во второй этап необходимо полностью отсечь вторичный пар; в таком случае котел второго этапа потребует перепроектирования.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем symc 14.03.2019 в 08:01. 1. Совпадает ли концентрация продукта? Это очень важно при сравнении испарителей от двух разных производителей и является решающим фактором； 2. Если речь идет о продуктах одного типа, тогда необходимо тщательно протестировать второй экземпляр на герметичность. Если уровень утечки воздуха будет высоким, это приведет к различиям, о которых вы говорите ； 3. Если уровень надежности одинаков, тогда пожалуйста, внимательно проверьте второй конденсатор двухэтапной концентрации, тщательно сравнив его с тепловым нагрузкой первого устройства такого же типа. Очевидно, что устройство с более высокой тепловой нагрузкой будет работать гораздо лучше ； 4. Проверьте степень загрязнения второго комплекта испарителей и конденсаторов; желательно сравнить её со степенью загрязнения конденсаторов первого комплекта — коэффициент загрязнения также сильно влияет на разницу, о которой идёт речь ； Я только сейчас заметил разницу. Судя по этим параметрам, очевидно, что в конструкции испарителя второй установки есть проблемы: трубопроводы для пара второго этапа настолько узкие, что это приводит к более большой разнице давлений по обе стороны, в результате чего фактическая тепловая нагрузка на нагреватель второго этапа снижается (точное значение снижения необходимо рассчитать дополнительно) ； Кроме того, необходимо проверить ещё несколько вышеупомянутых пунктов. Только после того, как все они будут проверены, можно будет точно определить причину и разработать план модификаций. В противном случае модификации будут проводиться без четкого понимания ситуации! Кроме того, как следует из описания, общая тепловая нагрузка на испаритель меньше, чем у первой схемы, поскольку площадь поверхности для передачи тепла меньше... Вы можете самостоятельно это рассчитать. Тепловая нагрузка — ключевой фактор……
Автор вопроса: У нагревательных трубок диаметры составляют 32 и 38 мм. Количество и длина у них одинаковы, так почему же площадь поверхности будет разной? .
Это не диаметр нагревательной трубки. Это трубопроводы перед и после внешнего циркуляционного насоса. Диаметр нагревательных трубок — 25
Это не диаметр нагревательной трубки. Это трубопроводы перед и после внешнего циркуляционного насоса. Диаметр нагревательных трубок — 25
Если диаметр трубы для первичных и вторичных паров слишком мал. И может ли вакуумный насос улучшить эту проблему? Сегодня днем установим вакуумный насос и попробуем.
Если диаметр трубы для вторичного нагрева уменьшается, это означает, что нагрузка на нагревательный элемент снижается... При использовании метода вакуумной испарения жидкость, подлежащая испарению, должна поглощать тепло... Однако количество поглощаемого тепла не зависит от уровня вакуума, а определяется расчетной нагрузкой оборудования... Соблюдается закон сохранения энергии: столько тепла, сколько уходит в процессе испарения, должно быть восполнено.
Дело не в том, что диаметр нагревательной трубки мал, а в том, что диаметр трубопровода для вторичных паров, соединяющего эвапоратор первой ступени с нагревателем второй ступени, мал. Раньше это был DN200, а теперь у этого — DN150
1. Уровень вакуума в первом этапе снижается до -0,05 МПа; температура раствора составляет примерно 70–80 градусов. Уровень вакуума во втором этапе — около -0,08 МПа; температура раствора — 45–50 градусов. 2. Увеличить количество поступающего пара; вакуум на первом этапе должен составлять от -0,03 до -0,04 МПа, температура раствора — примерно 90 градусов. На втором этапе вакуум находится в диапазоне от 0,07 до -0,08 МПа, а температура раствора — 55–60 градусов. 3. Когда снова увеличивают подачу сырого пара, вакуум на первом этапе падает до уровня, близкого к атмосферному давлению, и дальнейшее увеличение подачи невозможно. Согласно принципам 1, 2, 3, с повышением давления в первом этапе повышается температура кипения, а также температура вторичных паров. Это указывает на то, что пар может выходить, значит, теплообменник первой ступени, вероятно, не является основным ограничивающим фактором. Но вторичный пар не может эффективно удаляться на втором этапе. По мере повышения температуры вторичного пара повышается и температура на втором этапе перегонки, что указывает на то, что раствор на этом этапе ещё не достиг точки кипения. Могут быть две причины: 1) недостаточный уровень вакуума в растворе на втором этапе; 2) недостаточный уровень вакуума в трубопроводах для подачи вторичного пара. Рекомендуется проверить объем всасывания вакуумного насоса и диаметр вакуумных трубок.
Площадь поверхности для теплообмена во втором этапе должна быть больше, чем в первом; различается и разница температур при теплообмене в первом и втором этапах.
Площадь поверхности нагрева в первом этапе — 40 квадратных метров, во втором — 90 квадратных метров.
Я думаю, ваш анализ верен. Ситуация сейчас такова: 1. Уровень вакуума в растворе второй стадии очень высок — около -0,08. 2. В трубопроводах для вторичного вакуума, вероятно, есть какие-то проблемы. Для увеличения объема всасывания был подключен вакуумный насос, который сейчас ожидает пробной работы.