Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано goldliyang 26.07.2019 в 18:16. Ротационный эвапоратор. I. Структура и принцип работы. Основная структура такого эвапоратора заключается в наличии в горизонтальной цилиндрической коробке нескольких рядов вращающихся трубок. Материал образует на поверхности пленку и постоянно обновляется. У него высокий коэффициент теплопередачи, отсутствие падения давления во время испарения, а также небольшая разница температур. Поэтому он идеально подходит в качестве эвапоратора и ревербератора для процессов дистилляции и фракционирования в условиях высокого вакуума. За многие годы применения и обработки десятков различных материалов было установлено, что коэффициенты теплопередачи у этих эвапораторов примерно в два раза выше, чем у ревербераторов с внешней циркуляцией жидкости, и в два–три раза выше, чем у ревербераторов с подъемной циркуляцией жидкости. Во всех отраслях применяется обработка материалов с высокой вязкостью, высокой температурой кипения и чувствительностью к теплу (коэффициент заполнения материалом — 40%). II. Область применения: высоковакуумная (низковакуумная) испарение и концентрация термочувствительных веществ с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ, таких как нефть, химическая продукция, фармацевтические препараты, пищевые продукты, продукты для здоровья и т. д. III. Характеристики и особенности 1. Компактная конструкция, высокая герметичность. Может работать в течение длительного времени без перерывов при давлении от атмосферного до высокого вакуума (абсолютное давление 1 Па). 2. В условиях высокого вакуума и низких температур процесс обработки материала происходит быстро, что предотвращает его разложение, карбонизацию и полимеризацию. Это также способствует сохранению качества и цвета продукта. 3. Равномерное образование пленки на материале, высокий коэффициент теплопередачи и большая производительность: один такой эвапоратор может заменить десять котловых установок аналогичного размера, что обеспечивает значительную экономию энергии. Характеристики: площадь теплообмена (м²), способность к испарению: кг воды/(ч·м²) при Δt=50°C. Габаритные размеры: диаметр × длина × высота (мм). Вес оборудования (кг), мощность (КВт): XBZ33320 – 500×1250×1100, 1,5 КВт; XBZ66320 – 900×1350×1600, 2,2 КВт; XBZ99320 – 900×1650×2100, 4,0 КВт; XBZ1212320 – 1200×1650×3100, 5,5 КВт; XBZ1818320 – 1400×2250×4100, 7,5 КВт; XBZ3636320 – 1400×3200×5600, 11 КВт; XBZ4848320 – 1400×4200×6100, 15 КВт; XBZ6060320 – 1600×4500×7600, 18,5 КВт. Примечание: если вязкость материала влияет на процесс формирования пленки, тогда вместо трубчатого корпуса используется цилиндрический корпус; кроме того, необходимо использовать дополнительные устройства для обеспечения правильного формирования пленки. Применение вращающегося испарителя в дистилляции при высоком вакууме. Высоковакуумная дистилляция – это процесс дистилляции, осуществляемый при абсолютном давлении в диапазоне от 5 до 500 паскалей. Использование трубчатого испарителя в качестве реабилитатора при вакуумной дистилляции действительно позволяет добиться множества преимуществ по сравнению с другими типами оборудования. Но в его работе по-прежнему существуют недостатки. Поскольку материал нагревается и испаряется в конвективном испарителе, образующийся вторичный пар уносит с собой жидкий материал; он движется по всей трубе со скоростью в сотни метров в секунду, что приводит к значительному падению давления. Это, в свою очередь, вызывает повышение температуры кипения материала. Для поддержания эффективной температурной разницы при нагреве необходимо повысить температуру нагревающей среды снаружи трубы. Обычно температура нагревающего вещества значительно выше температуры кипения материала внутри трубы, достигая даже более 100°C, что крайне неблагоприятно для термочувствительных материалов. Он ускоряет процессы разложения, карбонизации, полимеризации и образования налета веществ внутри трубы. Это не только приводит к расточительству материалов, но и существенно снижает теплопередачу, **что уменьшает способность к испарению. Чем выше уровень вакуума в системе, тем серьезнее становится это явление. Кроме того, слишком высокая температура быстро ухудшает качество теплоносителя. Из-за наличия масла происходит карбонизация, загустение, осадок и образование корок, что не только сокращает срок службы теплоносителя, но также приводит к значительному снижению коэффициента теплопередачи. Итак, именно по этой причине коэффициент теплопередачи в испарителях с нисходящей пленкой при испарении при атмосферном давлении или в условиях низкого вакуума остается высоким, тогда как при работе в условиях высокого вакуума он существенно снижается. Ротационные испарители особенно подходят для использования в качестве реабилитаторов и колонн для дистилляции в условиях высокого вакуума.