Thread Content
Описание материала: Суспензию оксидированного графита получают с помощью метода окислительно-восстановительных реакций. Оксидированный графит имеет листоватую структуру: диаметр листов составляет 10 мкм, а толщина слоев — 10 нм. Для разделения этого материала используется метод гравитационного осаждения; максимальный период осаждения может достигать 15 дней и более. Из-за необходимости многократного разбавления и осаждения, скорость гравитационного осаждения слишком низкая, что приводит к длительному циклу производства продукта. Осаждение становится узким местом во всем производственном оборудовании и ограничивает производственные мощности. В последнее время также проводились различные испытания, но скорость оседания не улучшилась существенно. Прошу совета у всех морских путешественников: какие факторы влияют на скорость оседания под действием гравитации? По вопросу оседания таких продуктов под действием силы тяжести благодарим за все предложения по улучшению. :рукопожатие
Рассмотрим центробежное осаждение: частицы продукта мелкие, у них большая площадь поверхности и высокая поверхностное натяжение, поэтому они плохо оседают. Согласно теореме Стокса, при неизменной твердой фазе для ускорения осаждения необходимо использовать жидкость с низкой вязкостью и низкой плотностью. Скорость осадки при центробежном осаждении может быть в несколько сотен–тысяч раз выше, чем при гравитационном осаждении.
Принцип работоспособен, но какими должны быть центрифуги?
Достаточно купить зарубежное фильтрующее устройство — оно задерживает 99,5% частиц размером более 50 нм
Скорость центрифугирования составляет 10 000+ об/мин; в настоящее время центрифугирование используется только для производства небольших партий продукции.
Нельзя использовать метод фильтрации, нужно центрифугирование!
Возможен осадок под действием сверхтяжести, оборудование простое, удобно для обогащения и концентрирования