Thread Content
Реактор с центральной трубкой и гиперболическим профилем для двухфазного потока газа и жидкости — это новая разработанная технология. В таком реакторе используется принцип разницы плотностей газа и жидкости; за счёт высокоскоростного распыления газа обеспечивается эффективная химическая реакция внутри центральной трубки. Подходит для типов газо-жидкостных реакций в химическом производстве. Функции этой технологии: 1. Простая конструкция, что позволяет широко использовать её в различных отраслях химической промышленности. В таких отраслях, как нефтехимия, пестициды и обработка воды, существуют широкие перспективы для будущего применения. II. Может эффективно компенсировать недостатки колонн с пузырьковыми стенками и колонн с ситовыми пластинами. Ситовые пластины и пузырьковые структуры имеют свои преимущества в химических реакциях, но у них также есть недостатки: склонность к засорению, короткий срок службы, сложность в эксплуатации, а также проблемы с извлечением продукта с включенным воздухом. Центральная трубка гиперболоидной конструкции способна эффективно устранить недостатки, связанные с использованием пенопластовых элементов и ситчатых пластин. III. Если продуктом газо-жидкостной реакции являются кристаллические частицы, то их размер значительно больше, чем у частиц, получаемых с использованием мембран или сит, причем такие частицы имеют лучшую однородность. IV. Высокая эффективность реакции. Поскольку газо-жидкостная реакция происходит внутри центральной трубки, а скорость газа высока, молекулы сильно сталкиваются друг с другом. что обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность газо-жидкостной реакции. Преимущества этой технологии: 1. Простая конструкция, легкая ремонтопригодность. Для традиционных пенопластовых кейсов и ситовых пластин требуется десятки слоев. Для центральной трубки гиперболы достаточен один слой. Производственную мощность реакции можно значительно увеличить путем параллельного соединения центральных трубок. II. Если продукт представляет собой кристаллические частицы, то они имеют большие размеры и однородную структуру. Степень пересыщения при реакции в центральной трубке ниже, чем у традиционных пенопластовых элементов и ситчатых пластин. Поэтому кристаллические частицы хороши. III. Стоимость одной поездки на башню низкая. Это примерно 1/3 от стоимости производства оборудования для традиционных пенопластовых и решетчатых колонн. IV. Диаметр и высота башни могут быть значительно снижены по сравнению с традиционными башнями с пузырьковыми или ситовыми пластинами. При одинаковой производительности диаметр традиционных колонн обычно составляет 3–4 метра. Диаметр башни в этой технологии может достигать 3 метров, а минимальным значением является 1 метр. Та же производственная мощность. Высота традиционных башен составляет 30–40 метров (включая секцию для отвода выхлопных газов), а высота башен по этой технологии — 20 метров. (включая секцию выхлопных газов)