Thread Content
В настоящее время существует такая ситуация: после завершения процесса хлорирования материал необходимо перекачивать в следующий этап обработки с помощью насоса. Необходимый расход жидкости при работе насоса составляет 2 м³/ч, а высота подъема — 80 м. Материал, который перекачивается, имеет грязную структуру (фильтры типа Y нужно заменять каждые четыре часа). Перед насосом возникает явление парообразования. До настоящего времени использовались дозирующие насосы, магнитные насосы и многоступенчатые центробежные насосы. Изоляционная втулка магнитного насоса часто сгорает; это происходит из-за испарения и засорения трубопроводов, что приводит к прерыванию подачи жидкости. Комплект лопастей многоступенчатой центробежной насосной установки следует менять каждые два дня; это происходит из-за загрязнения комплекта лопастей. Через пару дней уже приходится менять роторную группу, это очень неприятно. Просьба порекомендовать более подходящие насосы.
Какая температура материала? Можно использовать электронасосы с гидравлическим экраном; при высоких температурах существуют также варианты с защитой от высоких температур. Вы имеете в виду, что материал грязный из-за твердых частиц или из-за высокой вязкости? При выборе насоса необходимо тщательно учитывать характеристики материала.
Можно попробовать использовать насос с гидравлическим экраном. Для фильтрации входящей жидкости применяются два корзинчатых фильтра; один из них служит резервным. Если заблокировано, переключитесь, пожалуйста
Температура материала — около пятидесяти градусов; в нем присутствуют частицы и вещества с высокой вязкостью; размер частиц довольно мал.
Этот фильтр уже на заказе, главное — выбор насоса. :'(
Есть какие-нибудь рекомендации? У меня требуемое давление при экспортной работе — 1,2 МПа.