Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано juniger 9 мая 2019 года в 08:25. Параметры дымовых газов: температура – ~750°C; состав – дымовые газы, образующиеся при сгорании природного газа (CO2, H2O, N2); расход – 15000 Нм³/ч. Процесс: сгорание природного газа используется для плавки алюминия; природный газ смешивается с воздухом и сжигается для нагрева слитков алюминия. Возможные способы использования: 1) использование дымовых газов для подогрева воздуха в предварительном нагревателе; 2) использование дымовых газов для нагрева воды (на заводе не используется пар); 3) выработка электроэнергии за счет отходящего тепла (мощность слишком мала). Это производственный завод, а не металлургический предприятие. У братьев есть какие-нибудь хорошие предложения? ~
Почему бы не рассмотреть возможность использования пара в качестве источника энергии для турбин? К тому же в промышленности на задней части подобных горелок обычно предусмотрены устройства для выделения пара — это довольно распространенная конструкция!
CO2 можно использовать для производства жидкого CO2 пищевого или промышленного класса. Азот после очистки может служить защитным газом или газом для использования в измерительных устройствах. Таким образом, отходы превращаются в ценные ресурсы, а тепло используется для нагрева воды
О, так. Сначала образуется пар, а затем пар приводит в движение турбину, верно?
Да, это довольно обычный подход к проектированию!
Циркуляция дымовых газов, использование горения с повышенным содержанием кислорода — это позволяет значительно сократить потребление природного газа и снизить производственные затраты; кроме того, применяются устройства для восстановления тепла
Кроме того, отогретые дымовые газы могут предварительно нагревать воздух, снижая тем самым расход топлива!
До какой температуры можно предварительно нагреть воздух? Можно ли осуществить прямую теплообменную реакцию между дымовыми газами и воздухом при температуре 6–7 сотен градусов?
Это не вымысел — у меня уже есть несколько подобных проектов, в которых с помощью дымовых газов производится CO2 и азот
О, правда? Отрасль ограничивает мое воображение.
Будет ли вода при температуре 100℃ все еще водой, если она обменивается теплом с водой при температуре 0℃? :Также температура обмена теплом не должна быть слишком низкой, иначе может возникнуть коррозия из-за точки росы!
Я не это имел в виду. Я хотел спросить: какой должна быть температура воздуха при сгорании природного газа? Может ли высокая температура воздуха представлять опасность? К тому же, можно рассмотреть и технологию FGR, не так ли?
Рециркуляция дымовых газов — разве это не горение с недостатком кислорода? Циркуляция дымовых газов также способствует снижению содержания оксидов азота в дымовых газах, а также позволяет сэкономить топливо — это двойная выгода. Однако необходимо следить за тем, чтобы концентрация кислорода в дымовых газах не была слишком низкой, иначе это может представлять опасность.
При использовании природного газа в качестве средства для поддержания процесса горения не существует ограничений на температуру воздуха, необходимого для этой цели. Чем выше температура воздуха, тем лучше — чем выше её можно довести до температуры горения, тем меньше потребуется нагревать холодный воздух. Это, конечно же, способствует повышению эффективности процесса горения. Что касается опасности, достаточно подумать, чтобы это понять: там горит огромный пламя, а игра с огнем — это всегда опасно. Раньше для горения использовался обычный воздух при комнатной температуре, а теперь — воздух при температуре 1000°C. Разумеется, высокая температура воздуха способствует снижению расхода природного газа. Всё просто. Температура выхлопных газов 750°C — вашу печь давно пора разобрать. Расход тепла составляет 30%, не так ли? У современных высокоэффективных печей для плавки алюминия с накоплением тепла коэффициент полезного действия может достигать 50–60%, а температура дымовых газов не превышает 400°C. У вас же она превышает 700°C, так что эффективность можно только представить. Не нужно много думать: главное — повысить тепловую эффективность и снизить расход тепла. Более десяти лет назад в стране многие организации проводили углубленные исследования тепловой эффективности печей для плавки алюминия; в интернете есть множество соответствующих материалов, можно их поискать. Более десяти лет назад уже существовали печи, способные плавить тонну алюминия при использовании 70 м³ природного газа. Учитывая объем отходящих газов в 15 000, расход газа составляет не менее 1000 Нм³/ч. Способность печи к плавлению алюминия должна быть не менее 10 тонн в час. Стоит серьезно заняться техническими улучшениями — потенциал здесь велик.
Спасибо, великий мастер, за ответ. Это печь одного из филиалов нашей группы. Мы помогли им соблюдать экологические нормы, а теперь думаем также улучшить энергоэффективность.
Замена горелки, замена камеры сгорания, замена огнеупорных материалов, установка предварительного нагревателя — работа стоимостью около семи-восьми миллионов. В стране много тех, кто занимается этим, можно у них спросить.