Thread Content
Принципы технологии производства диметилаэтера с одновременным получением натрия метоксида. Процессы производства диметилаэтера и натрия метоксида имеют общие особенности: метанол участвует в реакциях в виде пара. Также необходимо восстанавливать смесь метанола и воды. Принципы производства диметилаэтера с одновременным получением натрия метоксида представлены на приведенной ниже схеме. Сырой метанол подается в верхнюю часть колонны для дистилляции; смесь метанола и воды, поступающая из нижней части колонны с диметилаэтером, подается в среднюю часть колонны. В результате процесса дистилляции вода, содержащая незначительное количество метанола, выходит из нижней части колонны. Через флеш-колонну сточные воды также выходят наружу; незначительное количество метанола в виде пара выходит из верхней части флеш-колонны. После охлаждения этот метанол смешивается с сырым метанолом и снова подается в верхнюю часть колонны. Пар метанола из колонны с метанолом поступает в колонну для синтеза натрия метанолата, где происходит тепло- и массообмен с паром метанола, поступающим с дна колонны. Готовый продукт — натрий метанолат — извлекается с дна колонны ； Пар метанола с водой отбирается с верхней части колонны, затем поступает в реактор для синтеза диметилэтера, где происходит процесс обезвоживания. Смесь метанола, диметилэтера и воды попадает в колонну для диметилэтера, где происходит процедура дистилляции. Готовый диметилэтер отбирается с верхней части этой колонны, а смесь метанола и воды направляется в колонну для метанола, где также происходит процедура дистилляции с целью разделения компонентов. За подробной информацией обращайтесь по телефону 18672127517. Основные преимущества этой технологии совместного производства: 1) используются одинаковые устройства, что снижает затраты на их приобретение ； 2. Снижение энергопотребления на единицу продукции приводит к уменьшению производственных затрат.