Кто-нибудь проектировал или использовал оборудование для сушки под давлением пара?
Thread Content
Недавно я размышлял над вопросом рекуперации и перекристаллизации гидроксида натрия и узнал о методах концентрирования щелочного раствора, используемых в промышленности хлор-щелочей в Чанчжоу: одноэтапная, двухэтапная и трехэтапная дистилляция. Однако в итоге концентрация щелочного раствора составляет около 50%. Если же нужно получить более концентрированный раствор, мне кажется, что подойдут устройства для распылительной сушки, используемые в пищевой промышленности. Но я не знаю, лучше использовать распыление под давлением или центробежное распыление. Хотел бы узнать, сталкивался ли кто-нибудь из вас с таким оборудованием. Пожалуйста, дайте совет! Спасибо!
Выбор технологического процесса может быть разным, но он не определяется субъективно. Необходимо учитывать затраты на строительство оборудования, а также энергопотребление в процессе обработки и качество продукции...
Необходимо оставлять решение тех вопросов, которые может решить рынок, на самом рынке. Идея пытаться решить все проблемы самостоятельно устарела; изоляция от внешнего мира в конечном итоге приводит к отставанию. Вы слышали историю о Макдоналдсе? Когда компания только начинала свою деятельность, она сосредоточилась исключительно на производстве гамбургеров. Её конкуренты в то же время думали более широко — они хотели производить все ингредиенты самостоятельно. В итоге, пока McDonald’s доминировал на рынке по всему миру, его конкуренты все ещё разводили крупный рогатый скот на фермах. Ваши посты имеют определенную ценность: в них можно найти полезные технические решения, которые можно применять в других областях. Этот процесс превращения гидроксида натрия в натрий показан на рынке
Вероятно, это не совсем подходит. Как правило, системы распылительной сушки используются для получения сухих продуктов или продуктов с низким содержанием воды
Для производства молочной и яичной муки тоже сначала удаляют воду?
Если нужны твердые частицы, его можно использовать, но он не подходит для восстановления концентрированных растворов
Распылительная сушка используется для восстановления твердых частиц, поэтому, если она применяется, конечным продуктом должен быть порошок гидроксида натрия. Что касается того, использовать ли распыление под давлением или центробежное, то для этого необходимо провести эксперименты. Раньше мы этого ещё не пробовали. В нашей лаборатории мы тестировали оборудование для сушки путём распыления с использованием раствора стирального порошка и молока, причём там использовалось распыление под давлением.
Спасибо за совет! Я просто думаю, что у распылителя под давлением легко засоряются форсунки, поэтому считаю, что центробежный распылитель лучше.
На самом деле режим распыления под давлением похож на центробежное распыление. Если вы беспокоитесь о возможном засорении форсунки, можно пропустить циркулирующую охлаждающую воду через ту часть форсунки, которая находится в сушильной башне. Это поможет предотвратить перегрев суспензии у самой форсунки, и тогда она не будет засоряться. Я занимаюсь оборудованием для химических экспериментов, в нашей лаборатории с оборудованием обращаются именно так.
Ключевой момент при использовании центробежного распыления заключается в том, что порошок, подлежащий обезвоживанию, не должен плавиться при контакте со стенками резервуара; только в таком случае можно применять метод центробежного распыления. Уровень влажности и плотность порошка — все это можно учесть за счет времени, в течение которого порошок находится в контакте со стенками резервуара. Что касается выбора между центробежным и давочным способом распыления, то при центробежном способе диаметр капель обычно более велик, и они легче оседают на стенках. Горячий воздух при этом поступает снизу. При давочном способе распыления используется высоконапорный насос для создания давления, а горячий воздух поступает сверху. Оба способа применяются в разных ситуациях; это зависит от свойств материала: его вязкости, плотности и объема, который необходимо обработать