Влияет ли выбор вентиля гидрофобности на температуру щита реакционной кухни?
Thread Content
Ранее в компании для реакторов из эмали использовалось нагревание паром через щеколду; давление пара составляло обычно 0,4–0,6 МПа, это был насыщенный пар, а температура — примерно 140–180 градусов. К трубе для слива влаги, соединенной с юбкой, приложен вентиль против образования конденсата. Проблема в том, что неясно, связано ли это с неправильным выбором вентиля обратного хода или с чем-то ещё. В любом случае, пар выделяется в огромных количествах; при сливе воды вместе с ней уходит и много пара. Исходя из этого я заменил сливной клапан на клапан с более высоким давлением на выходе. Явление выделения газов снизилось, но рабочие отмечают, что скорость реакции в реакторе, по-видимому, замедлилась. Температура тоже остается высокой, но скорость реакции всё равно снижается. Их анализ заключается в том, что этот пар имеет плохую циркуляцию, поэтому он не так хорош, как раньше, ведь раньше пар постоянно выделялся. Не знаю, может быть, это и причина?
Неужели выбрана термостатическая предохранительная клапанная система, которая позволяет сбрасывать воздух только после снижения температуры воды? Другие, например термодинамические и типа поплавковых, не нужны.
Вы говорите, что речь идет о ситуации, когда конденсат сбрасывается непосредственно наружу, без учета возможных утечек через вентили для сброса воды. В таком случае при сбросе воды выходит также большое количество пара; этот пар может быть паром, образующимся в результате интенсивного испарения. Механические гидроиспарители (типа перевернутого бака и с поплавком) используют разницу в плотности конденсата и пара для его удаления. Температура выходящего конденсата, как правило, соответствует температуре насыщенной воды; при давлении 0,4 мПа температура насыщенной воды составляет 151°C. При прямом сбросе образуется большое количество пара. Рекомендуется использовать обратносмещаемый бочкообразный дренажный клапан. Этот клапан осуществляет прерывистую вытяжку воды; при его работе можно наглядно определить его состояние, а также своевременно удалять конденсат из реактора, тем самым ускоряя процесс нагрева содержимого реактора. Если что-то не ясно, можем обсудить подробнее.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Во всём полагайся на себя_LWTF 17.07.2019 в 08:45. Независимо от того, какую конструкцию имеет гидрофобный клапан, главным принципом должно быть обеспечение нормальных условий безопасной работы. Вопросы энергосбережения и снижения расходов рассматриваются уже на втором месте. Из-за особенностей своей конструкции обычные дренажные клапаны при процессе слива воды неизбежно выпускают часть свежего пара. Согласно национальным стандартам, допустимый уровень утечки пара через такие клапаны составляет ≤3%. К тому же сливается насыщенная конденсатная вода; из-за разницы давления до и после клапана эта конденсатная вода быстро закипает, что приводит к образованию большого количества пара. Поэтому объем пара, который сбрасывается, бывает довольно велик. После замены пробки с высоким давлением уровень обратного давления в ней повысился, из-за чего в реакторе могла скопиться вода. Эффективность теплообмена с водой ниже, чем с насыщенным паром, и именно поэтому температура в реакторе остается прежней, но реакция веществ происходит медленнее. При одинаковом давлении температура воды и пара совпадает; при давлении 0,4–0,6 МПа температура как воды, так и пара составляет от 152 до 165°C. Очень жаль тратить ресурсы на выведение конденсата с помощью гидрофобных клапанов — при атмосферном давлении температура воды составляет всего 100°C. Температура в диапазоне 52–65°C превращается в пар и тратится впустую. У нас есть собственные технологии, которые позволяют восстанавливать эту часть тепла и возвращать его обратно в реактор для дальнейшего использования в процессе теплообмена, тем самым сокращая потребность предприятия в свежем паре. Снижение производственных затрат предприятий. Если у предприятия ещё есть котлы. Конденсат можно полностью закрытым способом возвращать обратно в котел; температура воды, возвращающейся в котел, может достигать более 130 градусов. Это также позволяет **сократить расход топлива в котлах предприятия». Кроме того, можно избежать затрат на смягчение воды в котле и её деоксигенацию. Совокупный энергосберегающий эффект позволяет предприятию сократить затраты на 15–25%. Ценность очень значительная, если вас интересует экономия энергии за счёт пара, можем обсудить подробнее.
Мы также не сливаем конденсат — мы перерабатываем его в воду для повторного использования, например, для уборки. Кроме того, эффективность теплообмена с водой ниже, чем с паром, но оба растворителя находятся в щите, а мы измеряем температуру внутри реактора, а не в щите.
При превращении конденсатной воды в обычную воду температура её восстановления сильно снижается, а значительная потеря тепла является расточительством энергии. Следует измерять температуру вещества внутри реактора. Необходимо учитывать, где расположен датчик температуры, и возможно ли возникновение неравномерного нагрева в определенных зонах. Если реактор вертикальный, датчик может измерять температуру только в одной точке, не позволяя таким образом определить среднюю температуру всего реактора. В результате может показаться, что температура в отдельных зонах остается прежней, хотя средняя температура всего реактора уже не такая высокая, как раньше. Можно слегка открыть байпасный клапан гидрофобного клапана, чтобы посмотреть, вытекает ли большое количество конденсата. Если да, то можно судить о том, не скопилась ли вода в реакторе
Конденсат воды снова используется в качестве чистой воды, но это не можно считать эффективным использованием конденсата. У конденсата есть два источника ценности: первый — это тепло, содержащееся в конденсате, а второй — сама чистая вода, получаемая из конденсата. За исключением наличия определенного количества ионов железа, которые необходимо удалять с помощью аммиака, содержание всех остальных ионов соответствует стандартам для воды, используемой в котлах. Поэтому нет необходимости в дополнительной десалинизации или деоксигенации. Согласно вашему описанию, конденсат должен быть сбрасываться напрямую через оболочку котла; поэтому то, что мы видим, скорее всего, является паром. На уровне моря при температуре выше 100 градусов Цельсия этот пар уносит с собой влагу. Есть способ отличить пар от свежего пара: пар имеет белый цвет, а свежий пар — синеватый.
Во-первых, при сливе воды выделяется большое количество пара. Если не учитывать возможность утечек, существуют два варианта: 1) это пар, образующийся в результате испарения; в таких устройствах, как устройства с подвешенным баком или поплавком, выделяется насыщенная конденсатная вода, которая при низком давлении испаряется; 2) используется термодинамическое устройство, и в этом случае выделение пара при сливе воды является нормальным явлением. После замены вентиля против конденсата температура снизилась, скорость реакции уменьшилась. Вероятно, происходит накопление конденсатной воды, что снижает эффективность теплообмена с паром. Возможно, был использован вентиль против конденсата термостатического типа, из-за чего конденсатная вода не может быть своевременно удалена. Чтобы дать точный ответ, лучше указать точный тип гидрофобного клапана, используемого дважды.
У обычных дренажных устройств бывает утечка газа. Кроме того, при таком давлении также образуется пар. Если газа много, а воды мало, это является проблемой
Неправильный выбор дренажного устройства приводит к накоплению воды в теплообменной оболочке. Если в щупе остается вода, это приведет к уменьшению площади нагрева. В верхнем слое внутри щеки находится пар, а в нижнем — вода. Таким образом, если датчик температуры расположен довольно высоко над устройством, неравномерное нагревание возникает из-за воды в манжете. Значит, температура достигнута. Но площадь теплообмена уменьшилась. Скорость реакции снижается.
Энергосбережение за счёт пара? У нас единое снабжение газом в промышленном парке, помогает ли это сэкономить энергию?
Можно сделать. Мы занимаемся энергосбережением с использованием пара, в частности, путем рекуперации тепла, остающегося после использования пара на производственных линиях предприятий. Это позволяет сократить потребление пара и, как следствие, снизить производственные затраты предприятий, тем самым достигая цели энергосбережения.
Мы можем добавиться в WeChat или оставить номер телефона, чтобы связаться. Могу прислать вам соответствующие материалы, чтобы вы посмотрели.
Мы занимаемся производством продуктов тонкой химической промышленности, и при выборе дренажных устройств для оборудования, работающего от пара (реакторов, сушилок), а также для паровых сетей, мы сталкиваемся с подобными проблемами, о которых вы говорили. Выучил*. Если у меня возникнут вопросы, мне придётся снова беспокоить вас за советом. Спасибо!
Не стоит благодарности. Я сделаю всё возможное, чтобы помочь вашей компании улучшить текущую ситуацию и сократить расходы на энергию:handshake
Удаление ионов железа с помощью аммиака? В чем принцип? Образование осадка гидроксида железа?
Это связано с выбором вам вентиля обратного хода. Вероятно, вы выберете термодинамический или термостатический вентиль обратного хода. Такие вентили требуют наличия сегмента с горячей водой спереди; их можно использовать для сброса воды из основных трубопроводов, а также для слива стоков из котлов. Однако они не очень подходят для использования в теплообменниках и реакторах. Перед вашим реактором находится насыщенный пар, и при накоплении конденсата происходит инверсия пара, что приводит к снижению эффективности теплообмена； Рекомендуем заменить на бак с обратным наполнением или поплавок
Последнее изменение в этом посте было сделано goldliyang 17.06.2020 в 14:30. Медленная скорость реакции обусловлена недостаточной площадью теплообмена; возможно, после установки гидроисолятора в кожухе скапливается вода. Необходимо открыть байпас для слива воды. Если воды нет, значит, проблема заключается в недостаточной площади теплообмена.
Как же удалять образующийся гидроксид железа? Фильтрация? Песчаная фильтрация?