Краткий обзор технологии реакторов с фазовым распрыском газ-жидкость

Thread Content

Реактор с фазовым распрыском газа и жидкости — это новая разработанная технология. В таком реакторе используется принцип разницы плотностей газа и жидкости; за счёт высокоскоростного впрыска газа обеспечивается эффективная химическая реакция внутри центральной трубки. Подходит для типов газо-жидкостных реакций в химическом производстве. Функции этой технологии: 1. Простая конструкция, что позволяет широко использовать её в различных отраслях химической промышленности. В таких отраслях, как нефтехимия, пестициды и обработка воды, существуют широкие перспективы для будущего применения. II. Может эффективно компенсировать недостатки камерных и решетчатых колонн. Ситовые пластины и пузырьковые структуры имеют свои преимущества в химических реакциях, но у них также есть недостатки: склонность к засорению, короткий срок службы, сложность в эксплуатации, а также проблемы с извлечением продукта с включенным воздухом. Центральная трубка гиперболоидной конструкции способна эффективно устранить недостатки, связанные с использованием пенопластовых элементов и ситчатых пластин. III. Если продуктом газо-жидкостной реакции являются кристаллические частицы, то их размер значительно больше, чем у частиц, получаемых с использованием пенопластовых структур или сит, причем такие частицы имеют лучшую однородность. IV. Высокая эффективность реакции, полное протекание реакции. Поскольку газо-жидкостная реакция происходит внутри центральной трубки, а скорость газа высока, молекулы сильно сталкиваются друг с другом. что обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность газо-жидкостной реакции. Преимущества этой технологии: 1. Простая конструкция, легкая ремонтопригодность. Для традиционных пенопластовых вкладышей и ситовых пластин требуется десятки слоев. Для центральной трубки гиперболы достаточен один слой. Производственные мощности реактора можно значительно увеличить путем параллельного соединения центральных трубок. II. Если продукт имеет форму кристаллических частиц, то эти частицы характеризуются большими размерами и однородностью. Степень пересыщения при реакции в центральной трубке ниже, чем у традиционных пенопластовых элементов и ситчатых пластин. Поэтому кристаллические частицы хороши. III. Стоимость одной поездки на башню низкая. Это примерно 1/3 от стоимости производства оборудования для традиционных пенных и решетчатых колонн. IV. Диаметр и высота башни могут быть значительно снижены по сравнению с традиционными башнями с пузырьковыми или ситовыми пластинами. При одинаковой производственной мощности диаметр традиционных колонн обычно составляет 3–4 метра. Диаметр башни в этой технологии может достигать 3 метров, а минимальный размер — 1 метр. Та же производственная мощность. Высота традиционных башен составляет 30–40 метров (включая секцию для отвода газов), а высота башен по этой технологии — 20 метров. V. Позволяет значительно снизить давление в колонне (включая секцию с отходящими газами). С каждыми 10 метров снижения высоты башни давление на нее уменьшается на 0,1 МПа. Использование этого реактора позволяет по сравнению с традиционными типами колонн с решетчатыми или пузырьковыми элементами значительно снизить давление в колонне.