В процессе реакции необходимо добавлять сырье, но что делать, если при этом попадает воздух?
Thread Content
Тонкая химическая промышленность, интермиттентные реакции: в процессе реакции необходимо несколько раз добавлять твердые вещества. В реакторе создается негативное давление; для добавления материалов приходится открывать крышку вручную, однако это позволяет воздуху проникнуть внутрь. В реакторе находятся легковоспламеняющиеся жидкости, поэтому проникновение воздуха может привести к образованию взрывоопасной смеси, что представляет серьезную опасность. Есть ли хорошие решения для такой операции? ？ Существует ли способ подачи твердого вещества в закрытом состоянии? Лучше иметь азотную герметизацию?
Установите бункер для загрузки; после замены воздуха в нем азотом его можно добавить в отверстие для загрузки.
Это действительно очень распространенный дизайн: создается система подачи материала, которая герметизируется с помощью азота; используются двойные резервуары для подачи материала — один сверху другого, что обеспечивает герметичность
1. Ссылаясь на бункер для загрузки в кейсе для перчаток, материал попадает в герметичный промежуточный бункер; внутри этого бункера создается вакуум для удаления воздуха, после чего открывается дверца с другой стороны для загрузки материала.
2. Бункер для загрузки может быть изолирован от реактора с помощью клапана; после удаления воздуха из бункера можно открыть клапан для загрузки материала — либо путем плавления материала и его прохождения через клапан, либо с использованием подающего устройства
2. Бункер для загрузки может быть изолирован от реактора с помощью клапана; после удаления воздуха из бункера можно открыть клапан для загрузки материала — либо путем плавления материала и его прохождения через клапан, либо с использованием подающего устройства
Можно спроектировать систему спирального подачи с азотной герметизацией.
Бункер оснащен азотной заглушкой, на трубопроводе для подачи материала снизу установлен клапан для предотвращения проникновения воздуха
Как осуществляется загрузка при использовании азотной герметизации? Разве при открытии дверцы бункера азот не улетучивается?
Двухкамерный корпус с автоматическим управлением: клапаны открываются по очереди, происходит замена воздуха азотом в качестве защитной меры; при наличии возможности можно установить датчик содержания кислорода для реализации функции интерлокировки.
Азот находится в нижней части бункера и используется для замены воздуха перед загрузкой материала. Выход азота не представляет опасности — он не может причинить вреда людям (азот очень опасен в ограниченном пространстве, но после выхода наружу он уже не представляет угрозы). Можно увеличить подачу азота.
На оборудование можно установить резервуар для добавления материала. Резервуар соединяется с оборудованием с помощью шарового клапана большого диаметра. Размеры резервуара определяются в зависимости от количества добавляемого материала. Над резервуаром устанавливается воронка для загрузки; воронка также соединяется с резервуаром с помощью шарового клапана большого диаметра. Для предотвращения попадания воздуха можно использовать систему герметизации с небольшим положительным давлением. После завершения процесса загрузки весь объем оборудования подвергается промывке.
Можно ориентироваться на устройства для подачи материала, такие как газогенераторы. Автоматическое управление, есть избыток в бункере. После загрузки бункера его герметизируют путем замены воздуха азотом.
Существуют совершенные устройства для автоматической загрузки материалов в реакторы с герметичным закрытием; блок управления оснащен ПЛК, на котором разрабатываются специальные программы в соответствии с потребностями производства. Устройство может работать в интервальном режиме, автоматически включаться и выключаться, а также добавлять материалы — всё это возможно. При процессе загрузки сырья обеспечивается герметичность, поэтому не возникает проблем с пылью и резким запахом испаряющихся органических растворителей. Кроме того, это снижает нагрузку на рабочих. Подключение к автоматизированной системе управления DCS.
Распространенной формой уплотнения при подаче твердых материалов является самоуплотняющийся вращающийся клапан, который часто используется в пневматической транспортировке
Закрытая камера — это один из способов； Если технология это позволяет и растворитель не вступает в прямую реакцию с твердым веществом, жидкость размешивает твердое вещество, после чего оно подается на вход