Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем goldliyang 7 сентября 2019 года в 15:11. Химический состав материала 07Cr2AlMoRE; механические свойства материала 07Cr2AlMoRE; температура удара для материала 07Cr2AlMoRE; предел прочности на растяжение у материала 07Cr2AlMoRE; состояние материала при поставке; процесс производства материала 07Cr2AlMoRE. Материал 07Cr2AlMoR является одним из трех новых видов материалов, добавленных в стандарт GB713-2014 (07Cr2AlMoR, Q420R, 12Cr2Mo1VR). Толщина листов из материала 07Cr2AlMoR составляет от 6 до 60 мм. Материал поставляется в состоянии, полученном в результате отжига и закалки. Для производства материала 07Cr2AlMoR используются кислородные или электрические печи; кроме того, материал должен пройти дополнительную обработку вне печи. 07Cr2AlMoRE содержит углерод, хром, алюминий; остальные компоненты – молибден и редкоземельные металлы. Это сплав редкоземельных металлов. 07Cr2AlMoRE используется в качестве стали для котлов и сосудов под давлением. Сталь 07Cr2AlMoRE поставляется в виде материала, пройдшего процедуры отжига и отпуска. Области применения 07Cr2AlMoR: стальные листы 07Cr2AlMoR относятся к сталям, предназначенным для использования при средних и низких температурах и под давлением. Они широко применяются в нефтегазовой промышленности, химической промышленности, на электростанциях и в котельных. Из этих сталей изготавливаются реакторы, теплообменники, сепараторы, цилиндрические резервуары, резервуары для нефти и газа, резервуары для сжиженного газа, корпуса ядерных реакторов, котельные башни, баллоны для сжиженного нефтяного газа, высоконапорные трубопроводы в гидроэлектростанциях, лопатки турбин и другие оборудование и компоненты. Технология производства: Технология производства хромо-молибденовой стали, устойчивой к воздействию водорода: плавка в электрической печи – очистка в печи LF – вакуумная дегазация в печи VD – прокатка – контроль качества – отжиг – затвердевание – финишная обработка листовой стали – проверка эксплуатационных свойств. Определить соответствующие параметры внутреннего контроля, строго контролировать диапазон колебаний химического состава для обеспечения стабильности свойств стальной пластины. Усилить контроль за составом сырья и процессом плавки для эффективного контроля содержания вредных элементов, таких как Sn, Sb, As, Cu, снизить содержание P и S для повышения чистоты стали, уменьшить склонность к хрупкости при отжиге и повысить коррозионную стойкость стали при высоких температурах. Для обеспечения внутреннего качества стальной пластины применяются такие меры, как контролируемое повышение температуры для гарантии времени нагрева и температуры, а также контролируемая прокатка. Строго контролируются процессы прокатки и термообработки, чтобы стальная пластина получила оптимальную структуру и размер кристаллов, обеспечивая ей хорошие общие эксплуатационные свойства.