Производство этанола-топлива из отходящих газов сталелитейных заводов
Thread Content
16 мая, после того как промышленные отходы газов компании Shougang Jingtang прошли сложную обработку, из колонн для дистилляции был получен качественный этиловый спирт — чистый и прозрачный продукт с концентрацией 99,5%. Таким образом, в компании Shougang Langze была успешно запущена первая в мире установка для производства этилового спирта путем биологической ферментации из промышленных отходов газов мощностью 4,5 тысячи тонн в год. Этот успешный тестирование ознаменовало собой революционный прорыв компании Shougang Langze в области биоэнергетики. Эта технология, разработанная на основе самостоятельных инноваций, позволила установить множество мировых рекордов. На сегодняшний день подано более двадцати заявок на получение патентов, и эта технология занимает лидирующие позиции в области развития новых источников энергии. Преобразование промышленных отходящих газов в чистую энергию с помощью биотехнологий представляет собой мировую проблему, связанную с множеством трудностей в различных областях; до настоящего времени в мире не было примеров её промышленного применения. В 2011 году группа компаний Shougang совместно с новозеландской группой Tang Ming и американской компанией Longze Technology основала компанию Shougang Longze. В 2012 году на предприятии Shougang Jingtang была построена единственная в мире пилотная установка производственной мощностью 300 тонн в год. Сотрудники отдела научных исследований и разработок компании Shougang Langze, проводя множество промышленных испытаний, постоянно способствовали технологическим инновациям и совершенствованию производственных процессов. Им удалось создать полностью интегрированную систему технологий для всего производственного процесса, что заложило прочную основу для реализации первого коммерческого проекта. Как ведущий проект промышленной зоны Цаофэйдянь, при поддержке двух стратегических инвесторов – фонда Shougang и группы Shanghai Dehui – компания Shougang Langze в декабре 2017 года вложила 350 миллионов юаней в создание первого в мире промышленного устройства для производства чистой энергии с использованием метода биологической ферментации отходов промышленного производства мощностью 4,5 тысячи тонн в год. Доля отечественных комплектующих в этом оборудовании составляет более 97%. Промышленные отходы в огромных ферментационных реакторах подвергаются микробной ферментации, в результате чего газообразные вещества преобразуются в жидкое экологически чистое топливо. Таким образом, ресурсы, вызывающие загрязнение окружающей среды, могут быть использованы более эффективно, превращаясь в топливо этиловый спирт, природный газ и корма с высоким содержанием белка. Технология, которая казалась недостижимой, компания Shougang Langze за семь лет упорного труда превратила в реальность то, что было невозможным. Благодаря усердным совместным усилиям управленческой команды, команды по технологическим исследованиям и инженерной группы удалось преодолеть множество технических трудностей. Были разработаны передовые технологии в области научно-технических инноваций. В результате был произведен жидкий этанол высокого качества с концентрацией 99,5%, соответствующий всем стандартам. Это позволило достичь целей экологичного и низкоуглеродного развития, а также устойчивого развития. На предприятии Shougang Langze была успешно завершена настройка первой в мире установки для производства этанола из промышленных отходов с мощностью 4,5 тысячи тонн в год с использованием метода биологического ферментирования. Это событие имеет важное значение для обработки отходов промышленных предприятий и для отрасли производства традиционного этанола. Ежегодно будет производиться около 4,5 тысячи тонн этанола, примерно 7650 тонн белковой кормовой субстанции и около 3,3 миллиона кубических метров сжатого природного газа. Этот проект снижает выбросы загрязнителей, обусловленные сгоранием промышленных отходов, и позволяет производить топливный этанол. Он открывает новый путь для эффективного использования промышленных отходов, способствуя повышению эффективности комплексного использования ресурсов в промышленности и развитию циркулярной экономики. Кроме того, он открывает новые технологические возможности для диверсификации источников сырья для производства топливного этанола в нашей стране.
Как вам кажется, какая эта технология? Говорят, что её недостаток — большое потребление воды. Каковы перспективы? Биохимические тесты — мне кажется, подойдут.
С использованием газа из конвертеров и части газа из доменных печей этиловый спирт производится путем биологического ферментирования при температуре 37°C и давлении 5 атмосфер; коэффициент использования газа превышает 85%. По оценкам, для производства одного тонны этанола с чистотой 99,5% требуется примерно 8000 м³ газа и 15 тонн воды. Кроме того, получается 170 кг белкового порошка в качестве побочного продукта, а также 73 м³ сжатого природного газа. Общая стоимость производства составляет около 4200 юаней. Общий доход от продажи этанола, белкового порошка и сжатого природного газа составляет 7400 юаней, что приносит прибыль в размере 3200 юаней. Это свидетельствует о высокой экономической эффективности данного процесса. Кроме того, этот проект способствует развитию нестальных направлений деятельности сталелитейных предприятий и повышению эффективности использования ресурсов. По сравнению с традиционным способом производства электроэнергии путем сжигания угля на сталелитейных предприятиях, этот метод позволяет сократить выбросы частиц и оксидов азота на 67%, а выбросы углекислого газа — на 30%. Добавление этанола в бензин также способствует снижению выбросов углекислого газа примерно на 35%. Это помогает сократить выбросы парниковых газов и уменьшить образование тумана.
Введение в обращение топлива, отличного от сырой нефти, похоже, не так-то просто — для соответствия требованиям к топливу для двигателей оно нуждается в дальнейшей переработке!
В металлургических предприятиях, где имеются химические установки, существует множество противоречий в управлении отраслью, которые необходимо тщательно организовать и согласовать.
На сталелитейных заводах в южном регионе не нехватка воды. Каждому заводу нужно установить дополнительное оборудование — перспективы выглядят блестящими
Если действительно существуют такие хорошие решения, их можно рекомендовать для включения в приоритетные проекты по охране окружающей среды
Повышение уровня экстенсивного управления на сталелитейных заводах. В настоящее время сталелитейные заводы все больше напоминают химические предприятия: речь идет о производстве газов, об обработке отходящих газов, а также о очистке сточных вод для защиты окружающей среды
Я думаю, что для всех отраслей металлургии должно быть возможно обработка выхлопных газов, например, при обработке выхлопных газов, образующихся при производстве алюминия. В настоящее время новые сталелитейные заводы в основном строятся у моря, и хотелось бы, чтобы это стало обычной практикой.
Внешние факторы и относительно низкие затраты — это похоже на процесс десульфуризации в электростанциях