Классификация гидравлических прессов по характеристикам применения

Thread Content

Гидравлические прессы делятся в зависимости от характера применения на: двухдействующие прессы для штамповки, автоматические прессы с несколькими рабочими станциями, прессы с вращающейся головкой, прессы для холодного прессования и прессы для горячего литья. ①Двухдвижущийся пресс для деформации под давлением: имеет внутренний и внешний скользящие блоки, предназначенный для формования изделий купольной формы. Перед прокаткой внешний скользящий блок сначала прижимает внешние края листа, затем внутренний скользящий блок заставляет выступающую форму прокатывать корпус чаши, чтобы предотвратить появление морщин на внешних краях листа. После завершения прокатки сначала возвращается внутренний скользящий блок, затем ослабляется внешний. Соотношение номинальных рабочих сил внутреннего и внешнего скольжения составляет (1–1,7):1. ②Автоматический пресс с несколькими рабочими станциями: на одном прессе установлено несколько рабочих станций с формами для формовки; заготовка автоматически перемещается к следующей станции. В ходе одного хода пресса на всех рабочих станциях одновременно выполняются различные операции формовки для изготовления одной детали. ③Пресс с вращающейся головкой: между скользящим блоком и рабочим столом расположена вращающаяся головка, на которую можно установить десятки наборов форм, что позволяет выбирать необходимые формы по мере потребности. Заготовка помещается в форму и больше не двигается. После завершения каждого этапа работы поворотный механизм смещается на определенное положение, тем самым выполняя одну операцию. Этот пресс обладает высокой точностью позиционирования, что упрощает настройку изделий; он многоразов в использовании и часто применяется для штамповки оснований и панелей для приборов. Пресс с вращающейся головкой может быть оснащен числовой системой управления, которая позволяет в соответствии с заранее заданными инструкциями выбирать необходимые формы и участки листового металла для формовки, тем самым автоматически выполняя сложные операции штамповки. ④Пресс для холодной прокатки: используется для прокатки металлических деталей в холодном и теплом состоянии, таких как гильзы для патронов, тюбики с зубной пастой и т. д. Холодные пресс-формы обычно имеют вертикальное расположение; их особенности включают высокую жесткость, высокую точность направления движения, большое рабочее давление, небольшую площадь рабочей поверхности и большой ход движения. ⑤Пресс для горячего прокатки: используется для производства деталей методом прокатки. Высокая прочность корпуса, большая длина направляющих поверхностей, высокая способность выдерживать неравномерные нагрузки. Раньше часто использовалась механизма с кривошипно-шатунным приводом, но для повышения прочности стали применяться механизмы с двумя скользящими элементами и клиновые механизмы. Структура с двумя скользящими элементами проста, имеет небольшой вес ； Клиновидная конструкция имеет большую площадь опоры, но низкую эффективность передачи. Во время штамповки скоба может застревать вблизи нижней точки опускания (это называется «заеданием машины»), поэтому предусмотрено устройство для её освобождения. В прессе имеются верхний и нижний выталкивающие механизмы, что позволяет осуществлять ковку в нескольких формах; точность изделий высока, что делает его подходящим для массового производства. Максимальная нагрузка — 160 меганьютонов.