Thread Content
Гидравлическое формование корпуса заключается в использовании замкнутого многогранного корпуса определенной формы в качестве предварительной формы. После заполнения этого корпуса жидкостью создается давление внутри него с помощью жидкости; под действием этого давления корпус претерпевает пластическую деформацию и постепенно приходит к своей окончательной форме. Конечная форма корпуса может быть сферической, эллиптической, кольцевидной или любой другой. Основные преимущества гидравлической формовки корпусов: ① не требуется пресс-форма и пресс. С точки зрения механики принцип этой технологии заключается в использовании собственной системы сил равновесия, возникающей под действием давления внутри полностью закрытого корпуса. Сам корпус одновременно является объектом, подвергающимся деформации, и носителем, обеспечивающим равновесие сил. Благодаря этому становится возможным формирование крупных корпусов без использования прессов и форм. ②Легко изменять толщину стенок и диаметр корпуса. Поскольку не требуются формы и пресс, для корпусов нужного диаметра и толщины достаточно спроектировать соответствующий предварительно сформированный заготовок в виде многогранного корпуса, после чего его можно непосредственно прессовать для получения желаемой формы. В то время как при традиционных методах литья под давлением для изготовления сферических корпусов требуется один пресс-форм, а для эллиптических корпусов определенного размера — несколько пресс-форм. ③Высокая точность продукта. Благодаря изменению технологии изготовления корпуса с традиционного способа «сначала формирование, затем сварка» на способ «сначала сварка, затем формирование», процесс формирования служит для коррекции деформаций, возникающих в результате сварки на ранних этапах, что обеспечивает высокую точность размеров готового изделия. ④Снижение затрат, сокращение сроков производства. Благодаря отсутствию необходимости в формах и прессах экономится время на формовку и снижаются затраты на формы. Основные недостатки гидравлической формовки корпуса: ① Поскольку при этой технологии сначала происходит сварка, а затем формовка, швы закрытых многогранных корпусов подвергаются определенной пластической деформации в процессе формовки. Если качество швов неудовлетворительно, это может привести к их разрыву, в результате чего весь корпус становится бесполезным. Для толстых листов и низколегированной стали эта проблема ещё серьезнее. Поэтому контроль качества сварки является ключевым фактором. ②Для крупных корпусов поддержка в процессе формовки сопряжена с большими трудностями и высокими затратами. Например, для сферической оболочки диаметром 12,3 м с объемом 1000 м³ необходимо решить проблему фундамента, способного выдерживать вес 1000 т воды и собственный вес оболочки.