Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Молодость и нежность 14.02.2020 в 07:52. 1. Барабанный фильтр-осушитель :) Барабанный осушитель работает за счёт двух натянутых фильтрующих лент, которые образуют «короб» вокруг слоя ила. Этот слой проходит через ряд регулярно расположенных барабанов по дуговой траектории. Благодаря натяжению самой фильтрующей ленты создается давление и сила сдвига, которые способствуют вытеснению капиллярной воды из слоя ила. В результате получается густой комок ила с высоким содержанием твердых частиц, что позволяет осушить ил. Барабанные осушители мало чувствительны к колебаниям нагрузки отходами, обладают низким содержанием влаги в получаемом иле, стабильной работой с низким энергопотреблением, относительно простым управлением и контролем, а также не требуют высоких квалификационных качеств у персонала, ответственного за их эксплуатацию. Однако легко возникает засорение, и для его предотвращения приходится использовать большое количество воды для промывки. Это не только приводит к расточительству водных ресурсов, но и увеличивает нагрузку на систему обработки сточных вод. К тому же, при возникновении засорения необходимо остановить оборудование для его ремонта, что препятствует непрерывной работе оборудования для обезвоживания и сказывается на нормальной производственной деятельности предприятия или общества ； К тому же затраты на эксплуатацию чрезвычайно высоки: если учесть расходы на электроэнергию и воду за два года, заработную плату и расходы на техническое обслуживание, то общая стоимость окажется даже выше, чем цена самого оборудования. Однако, поскольку барабанные фильтры для обезвоживания были введены в страну довольно рано, сегодня в новых станциях очистки сточных вод в основном используются именно такие фильтры. 2. Центробежные осушители Центробежные осушители в основном состоят из конвейера для передачи материала и спирального конвейера с полым валом. Отходы попадают в цилиндр через полый вал, после чего под действием центробежной силы, возникающей при высоких скоростях вращения, они сразу же выбрасываются в камеру цилиндра. Частицы ила имеют высокую плотность, поэтому сила центробежности, действующая на них, также велика. Эти частицы прилипают к внутренней поверхности ротора, образуя твердый слой ； Плотность воды невелика, поэтому и центробежная сила мала; слой жидкости образуется только внутри твердого слоя. Осадок из твердослойного слоя под действием медленного движения спирального конвейера перемещается к коническому выходу, откуда постоянно вытекает наружу через расположенные вокруг него отверстия. Жидкость же вытекает за пределы устройства через перепад высот, а затем собирается и направляется в устройство для обезвоживания. Недостатки центробежных осушителей: 1. Высокий уровень шума; на месте эксплуатации возникает ощущение учащенного сердцебиения ； 2. Изменения концентрации материала требуют своевременной регулировки скорости вращения и разницы скоростей ； 3. В условиях работы при высоких скоростах на месте происходит загрязнение, образуется туман, содержащий ил ； 4. Неправильная эксплуатация может привести к засорению отверстия для выхода ила; при обратном промывании существует вероятность того, что ил снова станет однородной массой. Преимущество заключается в возможности непрерывной работы, при этом суспензию не нужно концентрировать. В стране существует лишь немногие производители, способные изготавливать небольшие центробежные осушители. Если же выбирать крупные центробежные осушители, придется полагаться на импорт, что увеличит затраты на строительство. Кроме того, центробежные осушители сильно зависят от колебаний нагрузки от ила; к тому же требуются высокие квалификационные требования к персоналу, ответственному за их эксплуатацию. Поэтому в большинстве очистных сооружений не используется технология центробежной осушки. Благодаря технологическому прогрессу технология обезвоживания с помощью центрифуг в зарубежных странах значительно развилась. Например, спиральные центрифуги, производимые шведской компанией AlfaLayal, позволяют добиться уровня концентрации твердых веществ в получаемом осадке более 30%. Кроме того, операции с такими центрифугами проводятся в полностью закрытой среде: вокруг центрифуги нет ни ила, ни сточных вод, а также отсутствует неприятный запах. Это способствует улучшению условий труда операторов, поэтому такие устройства пользуются популярностью среди специалистов в этой области. 3. Фильтр-пресс с плиточно-рамным механизмом. Фильтр-пресс такого типа использует сжатие, создаваемое плитами и рамами, для вытеснения воды из осадка через фильтрующую ткань, тем самым достигая цели обезвоживания. Он в основном состоит из вогнутых фильтрующих пластин, каркаса, автоматической пневматической системы закрытия, системы подвешивания пластин, системы вибрации фильтрующих пластин, устройства сжатия воздуха, устройства для промывки фильтрующей ткани под высоким давлением, а также фотоэлектрического защитного устройства с одной стороны корпуса. Его преимущества: низкая цена, высокий процент отложения твердых веществ в глиняном комке ； Недостатки: промежуточная работа, большая площадь занимаемой территории, частая необходимость в техническом обслуживании. Поэтому сейчас в большинстве очистных сооружений такое оборудование уже не используется. При выборе следует учитывать следующие аспекты: 1. Требования к содержанию твердых веществ в глиняном слое. По сравнению с другими типами устройств для обезвоживания, плиточно-рамные фильтры обеспечивают наивысший процент содержания твердых веществ в грязевом комке — до 35 процентов. Если учитывать необходимость сокращения площади, занимаемой хранилищами отходов, то плиточно-рамные фильтры являются оптимальным решением. 2. Материал каркаса. 3. Материал фильтрующей пластины и фильтрующей ткани. Требуется коррозионная стойкость, а фильтрующая ткань должна обладать определенной прочностью на растяжение. 4. Способ перемещения фильтрующей пластины. Запросы могут выполняться в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме с помощью гидравлических и пневматических устройств, что снижает нагрузку на операторов. 5. Устройство для вибрации фильтрующей ткани, чтобы осадок легче отделялся. 4. Устройство для обезвоживания осадка с использованием винтовых насосов – это новый тип оборудования, появившийся на внутреннем рынке за последние два года. Принцип его конструкции заключается в следующем: 1. Основная часть деэссенциатора представляет собой фильтрующее устройство, состоящее из слоев фиксированных и подвижных кольцевых структур; через них проходит спиральный вал. Передняя часть — это секция концентрации, а задняя — секция обезвоживания. 2. Между фиксированным и подвижным кольцами образуются щели для фильтрации, а шаг винтовой оси постепенно уменьшается от секции концентрации к секции обезвоживания. 3. Вращение винтового вала не только способствует транспортировке ила из секции концентрации в секцию обезвоживания, но и постоянно приводит в движение кольца для очистки фильтрующих щелей, предотвращая их засорение. Принцип обезвоживания заключается в следующем: после концентрирования осадка под действием силы тяжести он переносится в отсек для обезвоживания. По мере движения осадка промежутки между фильтрующими элементами и шаг винтов становятся все меньше, а также действует давление, создаваемое задней пластиной. В результате возникает высокое внутреннее давление, что приводит к сокращению объема осадка и, таким образом, к его полному обезвоживанию. Недостатки фильтра-осушителя с насадками-винтами заключаются в высокой стоимости и небольшой производительности. Его преимущества проявляются в четырех основных аспектах: 1. Не подвержен засорению, поскольку вместо фильтрующей ткани используется метод спирального прессования нескольких слоев ； 2. Экономия воды и электроэнергии, отсутствие необходимости в чистке для предотвращения засорения фильтра, работа на низких оборотах с минимальным уровнем шума и вибраций, безопасность в эксплуатации. 3. Компактный дизайн, компактные размеры, объединение процессов концентрации и обезвоживания, небольшая площадь занимаемой территории, снижение затрат на проектирование и строительство. 4. Долговечен: корпус из нержавеющей стали, мало деталей, подлежащих замене, длительный срок службы. Однако, поскольку устройства для обезвоживания осадка типа «сложные спирали» появились в стране довольно поздно, их доля на рынке невелика, поэтому их используют лишь немногие предприятия по обработке сточных вод