Thread Content
1. Как определяется высота основания колонн первичной перегонки, колонн при атмосферном давлении и колонн с пониженным давлением? Колонны первичной перегонки и колонны при атмосферном давлении работают при давлении, незначительно превышающем атмосферное. При смене насоса, находящегося в нижней части колонны, или после процедуры опорожнения колонны, насос для перекачки нефти может наполняться за счет давления внутри колонны. При запуске насоса высота его основания обеспечивает такое расстояние между отверстием для вытягивания продукта у основания колонны и входом насоса, чтобы оно превышало допустимый уровень кавитации для насоса. Это предотвращает повреждение насоса из-за кавитации. Резерв против кавитации у отечественных центробежных масляных насосов обычно составляет около 4 м, поэтому высота основания ректификационной колонны и колонны при атмосферном давлении обычно находится в диапазоне 4–5 м. Редукционная башня работает в условиях отрицательного давления. Если уровень жидкости на дне башни недостаточен, насос, расположенный на дне башни, не может быть запущен для подачи жидкости. Чтобы обеспечить достаточное давление для подачи жидкости, разница уровней между жидкостью на дне башни и входом насоса должна составлять примерно 7–10 метров. 2. Какие факторы влияют на снижение уровня вакуума? При работе ректификационной колонны поддержание стабильного уровня вакуума имеет решающее значение для стабильной работы колонны, качества продукта и его выхода. При снижении уровня вакуума показания прибора для измерения уровня вакуума также снижаются, уровень жидкости в нижней части колонны повышается. Возможны такие явления, как обесточивание насоса для обратного потока в средней части колонны, снижение уровня жидкости в колонне для газификации на боковой линии, а также обесточивание насоса на боковой линии. Основными причинами снижения уровня вакуума являются: (1) недостаточное давление пара в паровом насосе, что влияет на его способность к откачке воздуха. Это одна из наиболее распространенных причин снижения уровня вакуума. Необходимо своевременно регулировать давление пара; обычно оно составляет 0,8–1,1 МПа. Энергосберегающие инжекторы используют пар под низким давлением для создания вакуума, поэтому здесь также важно поддерживать стабильное давление. (2) Высокая температура воды охлаждения в конденсаторе на вершине башни и в конденсационных охладителях различных уровней, либо низкое давление воды, приводят к повышению давления на входе в распылители на соответствующих уровнях, что в свою очередь снижает уровень вакуума. Установленные для охлаждения конденсационные охладители также могут вызвать повышение давления на входе в распылители при повышении температуры воздуха наружу или при отказе электрической системы вентиляторов для охлаждения, что также приводит к снижению уровня вакуума. Следует попытаться снизить температуру воды, повысить давление и улучшить эффективность охлаждения. Также можно использовать промышленный воздух для периодической прочистки, чтобы предотвратить образование накипи, повысить эффективность охлаждения и снизить давление на входе во все уровни распылителей. 3. Какие факторы влияют на герметичность лабиринта? (1) Чрезмерно большой радиальный зазор, или слишком малый зазор в новоустановленном уплотнительном кольце. (2) Уплотнительные пластины или газонепроницаемые кольца, зубья из-за износа становятся тупыми, либо деформируются под действием тепла от постоянного трения, в результате чего они теряют функциональность и становятся негодными к использованию. (3) После длительного использования пружины становятся более расслабленными и деформируются, из-за чего уплотнительное кольцо не может занять правильное положение. В процессе работы накапливается пыль и другие загрязнения, в результате чего давление в уплотнительной зоне становится ниже давления рабочей среды или остается нестабильным. 4. Цели использования водной промывки в установках для разделения газов. Основные цели и значимость водной промывки заключаются в следующем. (1) Снижение температуры воздуха, поступающего в башню. Температура воздуха, поступающего в оборудование для разделения воздуха, зависит от сезона, климата, места установки и степени предварительного охлаждения воздуха перед его поступлением в оборудование. Высокая температура входящего воздуха приводит к следующему: ① снижается эффект изотермического сужения, увеличивается объем расширяющегося воздуха, что ведет к повышению энергопотребления; ② увеличивается тепловая нагрузка на основной теплообменник; ③ ухудшаются условия работы оборудования для очистки воздуха; ④ увеличивается содержание влаги в воздухе. Снижение температуры входящего воздуха в оборудование для разделения газов имеет определенную экономическую ценность. Особенно в жарких регионах использование водяных охлаждающих башен для снижения температуры входящего воздуха является целесообразным как с технической, так и с экономической точки зрения, независимо от сезона. (2) Снижение содержания влаги и углекислого газа в газе, поступающем в башню. При снижении температуры воздуха вода и углекислый газ выпадают из воздуха, замерзают и закупоривают каналы для прохождения газа. Ацетилен и другие углеводороды накапливаются в оборудовании для разделения газов, и при определенных условиях это может привести к взрыву. (3) Удалять кислые вещества из воздуха для снижения степени повреждения оборудования и молекулярных сит. 5. Факторы, влияющие на чистоту азота в продукте (1) Чрезмерный объем извлекаемого азота. (2) Чрезмерный объем расширяющегося воздуха на вершине башни приводит к снижению коэффициента обратного потока вверх, к снижению чистоты азота и к снижению эффективности извлечения кислорода. (3) Снижается чистота жидкого азота в нижней части колонны. (4) Уровень жидкого азота в нижней и верхней башнях слишком высок или слишком низкий из-за чрезмерно большой или малой степени открытия клапана регулировки.