Thread Content
Я изучал информацию в Интернете, и многие говорят, что между ними существует взаимосвязь, однако в Стандарте на испытания строительных объектов химической промышленности HG 20231-2014 пункт 2.0.12 «Испытание герметичности технологической системы» является частью процедуры холодных испытаний. То есть, перед вводом настоящих производственных материалов в технологическую систему оборудования проекта, сначала в нее вводится специальный тестовый материал. 6.2.3 3. Моделирование работы системы может начаться только после того, как будут завершены все проверки качества оборудования и трубопроводных систем в рамках испытаний на производственные характеристики. Анализируя эти два шага, можно сказать, что испытания на герметичность и испытания на отсутствие утечек – это не одно и то же
Испытание на утечки — это испытание, при котором в качестве среды используется газ, и при проектном давлении с помощью пеногенов, красителей, детекторов молекул газа или других специальных средств проверяются места утечек в трубопроводной системе.
Трубопроводы, переносящие крайне опасные и высокоопасные среды, а также горючие среды, должны проходить проверку на утечки. Испытание на утечки должно проводиться после успешного прохождения испытания под давлением; в качестве среды для испытания рекомендуется использовать воздух. Давление при испытании на утечку соответствует проектному давлению. Испытание на утечку может проводиться одновременно с испытаниями в ходе запуска. При тесте на утечки давление должно повышаться постепенно, шаг за шагом. Когда достигнуто испытательное давление, необходимо ождать 10 минут, после чего с помощью нейтрального пенообразователя проводится проверка всех мест соединений. Особое внимание при тесте на утечки уделяется уплотнительным элементам клапанов, фланцам и резьбовым соединениям, а также вентилям для сброса воздуха и воды – всем тем местам, где может происходить утечка.
Испытание на герметичность — это вид испытаний на герметичность, при котором в качестве средства для создания давления используется газ, с целью предотвращения утечек в резервуарах под давлением. Это касается тех сосудов под давлением, внутри которых находится среда с чрезвычайно высокой токсичностью или представляющая серьезную опасность, а также тех сосудов, при проектировании которых не допускается наличие даже незначительных утечек; для таких сосудов обязательны испытания на герметичность. Испытание на герметичность может проводиться только после успешного прохождения гидравлического испытания. Резервуары, прошедшие испытания на герметичность под давлением, как правило, могут быть освобождены от дополнительных испытаний на герметичность, либо испытания проводятся в соответствии с требованиями проектной документации. Газ, используемый для испытания на герметичность, должен соответствовать требованиям к газу для испытаний под давлением.
Испытание на герметичность и гидравлическое испытание — это не одно и то же. Во-первых, у них разные цели: испытание на герметичность предназначено для проверки герметичности сосудов под давлением, а испытание под давлением — для определения прочности сосудов под давлением. Во-вторых, различается давление при тестировании: давление при проверке герметичности соответствует проектному давлению контейнера, а давление при газовом тестировании составляет 1,15 раза проектного давления. Многие из продуктов, которые мы используем в повседневной жизни, должны проходить тесты на герметичность. В Пекине действует Центр надежности и тестирования в космических условиях ; Центр тестирования надежности окружающей среды и электромагнитной совместимости Зи Кай ; Отдел 3 при Космическом институте №3, завод по производству беспроводного оборудования, инспекционные службы по контролю за специальным оборудованием различных уровней и т. д. могут этим заниматься. CJJ33-2005: В качестве среды для испытаний на герметичность рекомендуется использовать воздух. Давление при испытаниях должно соответствовать следующим требованиям: 1. При проектном давлении, меньшем чем 5 кПа, давление при испытаниях должно составлять 20 кПа. 2. При проектном давлении, равном или превышающем 5 кПа, испытательное давление должно составлять 1,15 раза больше проектного давления и не должно быть меньше 0,1 МПа. 3. Скорость повышения напряжения во время испытаний не должна быть слишком высокой. При испытании трубопроводов с допускаемым рабочим давлением выше 0,8 Мпа давление должно медленно повышаться до уровня 30% и 60% от значения испытательного давления. На этих этапах необходимо прекратить повышение давления, поддерживать его на постоянном уровне в течение 30 минут и проверить систему на наличие каких-либо аномалий. Если аномалий нет, можно продолжать повышение давления. После того, как давление в трубопроводе достигнет значения, характерного для испытания на герметичность, начинается запись показателей после стабилизации температуры и давления. 4. Продолжительность испытания на стабильность давления должна составлять 24 часа; записи должны вестись не реже одного раза в час. Результат считается приемлемым, если величина корректирующего падения давления меньше 133 Па. Корректировочное падение давления должно определяться по следующей формуле: ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) Где: —— Корректировочное падение давления (Па) ; H1, H2 — показатели давления в манометрах в момент начала и окончания испытания (Па) ; B1, B2 — показатели барометра в момент начала и окончания испытания (Па) ; t1, t2 — температура среды в трубе в момент начала и окончания испытания (°C). 5. Все оборудование, приборы и фитинги, которые не прошли испытания на герметичность, должны быть возвращены в исходное состояние после успешного прохождения этих испытаний. Затем система заполняется под действием давления, соответствующего проектным значениям. Для проверки герметичности используется пеногенный материал; если нет утечек, считается, что все в порядке.
Один — для проверки герметичности, другой — для проверки прочности
Всё равно не смог понять, в чём разница между испытаниями на проникновение и герметичность
Ещё раз спрашиваю: герметичность — это прочность, а утечки свидетельствуют о негерметичности, верно? Есть ли связь между этими двумя испытаниями? Необходимо ли проводить оба испытания для сосудов под давлением, в которых хранятся опасные вещества при высоком давлении?
Спасибо учителям из верхних комментариев, я нашел ответ на этот вопрос. Для простоты различий см. пункт 6.6.1 пояснений к стандарту HG 20231-2014. Испытание на герметичность — это способ проверки качества строительства трубопроводов, направленный на выявление возможных утечек после их монтажа. Испытание на герметичность проводится до начала испытаний под давлением и касается всей технологической системы (включая все оборудование, трубопроводы и приборы). Эти два вида испытаний не являются эквивалентными или заменяемыми друг другом; первое относится к обязанностям строителей, а второе — к обязанностям операторов
Тест на утечку — это общее название. Для стальных химических резервуаров тест на утечку включает в себя проверку герметичности, обнаружение утечек аммиака, галогенов и гелия. Подробные требования к тестам на утечку изложены в разделе 11.3 стандарта HG/T 20584-2011 «Технические требования к производству стальных химических резервуаров», где указано, что тесты на утечку необходимы для резервуаров, предназначенных для хранения крайне опасных или высокоопасных веществ.
Спасибо, 20231 интерпретирует это существительное по-другому, но я думаю, что ваше объяснение более верно