Повышение качества и эффективности печей для нагрева
Thread Content
Уважаемые коллеги! В нашем оборудовании в настоящее время используется цилиндрический котел с естественной вентиляцией. Этот котел является переоборудованным устройством; при реконструкции были удалены все трубы, отвечающие за конвективный процесс (в 2005 году конвективная часть котла уже не имела практической ценности). Используется только радиационная часть котла. Поэтому с момента его ввода в эксплуатацию температура дымовых газов остается высокой. Расчетная тепловая нагрузка котла составляет 2,68 МВт, но на практике температура дымовых газов превышает 280°C. Это связано с тем, что конвективная часть котла не используется. Во время пандемии наша производительность сильно снизилась. В настоящее время мы стараемся повысить эффективность работы оборудования. У вас есть опыт реконструкции таких котлов с целью использования их конвективной части? Наша идея заключается в том, чтобы использовать этот котел для нагрева деионизированной воды с целью получения пара определенного качества. Если у кого-то есть соответствующий опыт, пожалуйста, поделитесь им. Спасибо!
Этот вариант модификации подходит, конкретные параметры необходимо рассчитать
Материал предварительно нагревается в секции конвекции, затем поступает в секцию излучения； Конечно, можно также использовать пар, но на практике он обеспечивает небольшое количество тепла; ведь при переходе от насыщенного пара к перегретому пару не происходит фазового изменения
1. Каковы, по вашему мнению, минимальные требования к температуре выходящих газов у вашей печи? В обычных промышленных печах для предотвращения коррозии, связанной с точкой росы, температура выходящих газов обычно контролируется на уровне 136℃ ； 2. Какая температура холодной деионизированной воды при поступлении? При проектировании учитываются эффекты, связанные с боковыми стенками, чтобы предотвратить коррозию из-за точки росы ； 3. Каков общий объем дымовых газов? Сначала рассчитаем, сколько энергии теряется при снижении температуры дымовых газов с 280°C до необходимой для их выпуска температуры Если количество будет небольшим, восстановленная энергия может оказаться меньше затрат на приобретение вашего оборудования; необходимо тщательно произвести экономический расчет ； 4. Неизвестно, предварительно ли подогревается ваш горючий газ или воздух? Лучше подогреть воздух или топливный газ, чтобы повысить тепловую эффективность самой печи.
Мы планируем сначала направить конденсат пара в зону конвекции; после нагрева смесь пара и жидкости будет отправлена в котел, где произойдет разделение пара и конденсата. Конденсат снова будет использоваться для производства пара, а пар — подаваться в соответствующую сеть трубопроводов. Это ещё только идея, мы ещё не обращались в отдел дизайна, чтобы узнать, осуществимо ли это.
Большое спасибо за ваши советы, я отвечу на них по одному. 1. Мы хотим контролировать температуру выходящих дымов на уровне ниже 150°C. 2. Это не холодная деионизированная вода, а конденсат пара; температура составляет примерно 105°C. Этот конденсат образуется в реэвапораторе нашего оборудования и поступает в резервуар для воды котла. Когда количества конденсата недостаточно, для пополнения используется холодная деионизированная вода. 3. Общий объем дымовых газов, по нашим оценкам, составляет 8500 м³/ч; 4. Ни топливный газ, ни воздух не предварительно нагреваются — их температура соответствует температуре окружающей среды.
Необходимо провести комплексный технико-экономический анализ, рассчитать годовую экономию после модернизации, а также определить, сколько времени потребуется на возврат новых инвестиций. Планирование должно осуществляться с учетом реальных потребностей предприятия. В целом, использование энергии в печах для нагрева делится на два аспекта: первый — производство пара для дальнейшего использования предприятием, второй — использование энергии выходящих газов, входящих газов и топливного газа с целью повышения эффективности печи.