Методы обработки отработанного активированного угля
Thread Content
Наша компания является химическим предприятием; ежемесячно мы используем 3–4 тонны активированного угля. В результате образуется отход в виде активированного угля, содержащего большое количество растворителей (в основном бензола хлоридного). Ежемесячно выделяется более 10 тонн таких отходов; в них содержится 60–80% бензола хлоридного. Объем твердых отходов очень велик. Если бы можно было восстановить бензол хлоридный, это позволило бы снизить затраты на обработку твердых отходов. Нужен простой способ обработки.
Сушка в двойной конусе с восстановлением растворителя — обратитесь к производителю, это должно быть легко решаемо! Много лет назад на предприятии сушили осадок, чтобы восстановить фильтрат, содержащийся в фильтратном слое — я не видел процесса производства наглядно
Отклонено. Сказали, что порошок активированного угля после высыхания, смешанный с растворителем, легко может взорваться
После высыхания оно превращается в пыль — как же оно может смешиваться с растворителем? В системе, возможно, присутствует некоторое количество органических паров. После охлаждения — нитроген в бочку, затем открыть и выгрузить! В то время на предприятии фильтрат григорьевского реагента сушили; говорят, что там произошел пожар, но серьезных ущербов не было.
На самом деле можно использовать вакуумную сушку. Сначала пробовали сушку в двухконусной установке, но в итоге внутри образовался большой комок. Планировалось использовать устройство с вращающимися лопастями для перемешивания материала во время сушки; также предполагалось использование азота для создания вакуума. Однако наличие пыли и остатков органических растворителей может легко привести к взрыву. План отклонен! Теперь, возможно, будут применяться грубые методы, подобные выжиманию масла под высоким давлением, чтобы извлечь как можно больше сока; осадок будет утилизироваться как твердые отходы! Надеюсь, все смогут предложить лучшие способы!
Если бы это было возможно или выгодно, босс бы уже сделал это
Наличие хлора — проблема. Если в составе нет хлора, можно рассмотреть возможность обращения в завод по регенерации активированного угля (имеющий лицензию на обработку опасных отходов). Но теперь, когда присутствует хлор, выбросы газов на заводах по восстановлению будут нарушаться, а печи для восстановления также подвержены риску коррозии, поэтому с высокой вероятностью они не будут приниматься. Если использовать оборудование для термической регенерации, экономическая целесообразность будет достигнута только при годовом объеме переработки свыше 500 тонн.
Температура кипения хлорбензола составляет 131,6 °C; он испаряется при нагревании, затем конденсируется для восстановления. При использовании физических методов существует риск возникновения пожара или взрыва. Затраты на восстановление активированного угля высоки, его эффективность снижается, что делает это нерентабельным.
Регенерация паром, либо добавление в реактор с водой, нагрев и дистилляция
Технология регенерации активированного угля, при которой с помощью ультразвука происходит десорбция веществ после того, как активированный уголь, используемый для очистки сточных вод, содержащих органические вещества и ионы тяжелых металлов, насыщается ими в результате процесса фильтрации. При распространении ультразвуковых волн высокой частоты в среде возникают интенсивные механические колебания. Ультразвуковые волны излучаются вперед с периодическими изменениями интенсивности, что приводит к движению жидкости и образованию десятков тысяч крошечных пузырьков. Эти крошечные пузырьки в жидкости, являющиеся ядрами кавитации, сильно колеблются под действием звукового поля. Когда амплитуда звукового давления достигает определенного значения, пузырьки быстро увеличиваются в размерах, а затем внезапно сжимаются. При сжатии пузырьков возникают ударные волны, создающие давление, в тысячи раз превышающее атмосферное. Это способствует разрушению нерастворимых загрязнений, заставляя их выходить из пор активированного угля и рассеиваться в растворе. Таким образом достигается очистка пространства между микрокристаллами активированного угля и поверхности его пор, что позволяет осуществить процесс десорбции, активации и восстановления активированного угля. Обеспечивается низкоэнергетическая динамическая регенерация на месте; затраты на регенерацию минимальны, отсутствует вторичное загрязнение. Эффективность адсорбции активированного угля после регенерации превосходит эффективность нового угля – она составляет 95–130% от его показателей. Уровень износа активированного угля составляет менее 0,3% за одну процедуру регенерации. Срок службы активированного угля велик, он может использоваться повторно, при этом затраты остаются низкими. Через WeChat свяжитесь с инженером Дуанем по номеру 18171595827.
Технология регенерации активированного угля, при которой с помощью ультразвука происходит десорбция веществ после того, как активированный уголь, используемый для очистки сточных вод, содержащих органические вещества и ионы тяжелых металлов, насыщается ими в результате процесса фильтрации. При распространении ультразвуковых волн высокой частоты в среде возникают интенсивные механические колебания. Ультразвуковые волны излучаются вперед с периодическими изменениями интенсивности, что приводит к движению жидкости и образованию десятков тысяч крошечных пузырьков. Эти крошечные пузырьки в жидкости, являющиеся ядрами кавитации, сильно колеблются под действием звукового поля. Когда амплитуда звукового давления достигает определенного значения, пузырьки быстро увеличиваются в размерах, а затем внезапно сжимаются. При сжатии пузырьков возникают ударные волны, создающие давление, в тысячи раз превышающее атмосферное. Это способствует разрушению нерастворимых загрязнений, заставляя их выходить из пор активированного угля и рассеиваться в растворе. Таким образом достигается очистка пространства между микрокристаллами активированного угля и поверхности его пор, что позволяет осуществить процесс десорбции, активации и восстановления активированного угля. Обеспечивается низкоэнергетическая динамическая регенерация на месте; затраты на регенерацию минимальны, отсутствует вторичное загрязнение. Эффективность адсорбции активированного угля после регенерации превосходит эффективность нового угля – она составляет 95–130% от его показателей. Уровень износа активированного угля составляет менее 0,3% за одну процедуру регенерации. Срок службы активированного угля велик, он может использоваться повторно, при этом затраты остаются низкими. Через WeChat свяжитесь с инженером Дуанем по номеру 18171595827.
Можно рассмотреть возможность замены адсорбции активным углем на адсорбцию с использованием смолы; насыщенную смолу можно восстановить клорбензолом с помощью пара. Мы уже реализовывали подобные проекты по удалению бензола и клорбензола с помощью соляной кислоты, а также по восстановлению клорбензола из отходящих газов — результаты были хорошими.
Углерод, дисульфид и тринитрат вместе составляют…**
Похоже, мы используем регенерацию с горячим воздухом для адсорбции трихлорметана и изобутилового спирта. Не знаю, каков эффект, вижу только это устройство. Включение и перезапуск.
Попробуйте активированные углеродные волокна? Пекинская компания Ришин Юаньванг занимается этим, можно попробовать.
Паровая регенерация — правильный подход, после регенерации восстанавливаются органические вещества.
Есть котел? Просто сожгите прямо в котле