Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Агрегатный кот_IEB8P 30.06.2020 в 10:23. 1. Подготовка исходного газа. Для проведения этой процедуры необходимо подготовить исходный газ, который в основном состоит из водорода и азота. При высоких температурах водяной пар с сырьем для получения водорода смешиваются для получения газа, содержащего угарный газ и водород. Для различных исходных материалов обычно используются разные методы для получения синтез-газа. Например, для гудрона необходимо использовать метод частичной окисления без катализатора, а для некоторых твердых исходных материалов — метод газификации твердого топлива. Азот является наиболее распространенным компонентом воздуха, поэтому его можно получить с помощью физических методов жидкого состояния воздуха. Кроме того, можно воспользоваться химическим методом: провести интенсивное окислительно-восстановительное взаимодействие углерода с воздухом, а затем отделить образовавшийся диоксид углерода, чтобы получить более чистый азот. 2. Жидкификация и разделение воздуха. Воздух охлаждают до состояния жидкости. Поскольку температуры кипения составляющих воздуха сильно отличаются, с помощью дистилляции можно разделить воздух на чистые газы. 3. Очистка сырьевого газа. В процессе производства аммиака очистка сырой сырьевой газы является важным этапом, который нельзя игнорировать. Ниже будет дан подробный анализ всех этапов этой процедуры: (1) В сырьевом газе, получаемом в результате газификации угля с применением карбонизации, преобладает токсичный углекислый газ. Его необходимо преобразовать в углекислый газ, который легко можно удалить. Кроме того, необходимо повысить долю водорода в составе полезных газов, чтобы повысить эффективность процесса производства аммиака. На самом деле, в полном промышленном процессе этап, требующий наибольшего количества энергии, — это преобразование углекислого газа. Следовательно, если удастся снизить энергопотребление в процессе производства, это позволит значительно сократить расточительство ресурсов. (2) Процессы десульфуризации и декарбонизации сырьевого газа. Процессы декарбонизации и десульфуризации сырьевого газа также являются чрезвычайно важными этапами. Декарбонизация необходима для предотвращения отравления катализаторов в процессе синтеза аммиака; для этой цели обычно используются методы химической и физической абсорбции. Следует отметить, что поскольку углекислый газ может служить сырьем для производства таких веществ, как карбонат натрия и аммониевый бикарбонат, необходимо в процессе декарбонизации восстанавливать и повторно использовать углекислый газ. Это способствует не только экономии энергии, но и защите окружающей среды. Для десульфуризации обычно используются два метода: сухой и влажный. Использование твердых средств для десульфуризации относится к сухому методу; хотя он обеспечивает хорошие результаты, он не способствует восстановлению этих средств. Использование растворов для десульфуризации относится к методу влажной десульфуризации; средства для десульфуризации могут быть восстановлены, и этот метод широко применяется на этапе первичной десульфуризации. (3) Очистка сырого газа. После процедур декарбонизации и десульфуризации в сыром газе остается множество примесей. Среди этих примесей имеется некоторое количество углекислого газа и монооксида углерода, которые могут способствовать защите катализатора, используемого при синтезе аммиака. В промышленности для очистки сырьевого газа обычно используется метод абсорбции с использованием раствора меди в аммиаке.