Технология производства пропиленаоксида, с прилагаемой схемой процесса

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Агрегатный кот_IEB8P 14:02, 1 июля 2020 года. Эпоксипропан (сокращенно PO), также известный как метилэпоксиэтилен или оксид пропилена, является важным промежуточным продуктом в нефтехимической промышленности, а также важным сырьем для производства органических соединений. Как же производится пропиленоксид? Сегодня мы кратко рассмотрим процесс производства пропиленаоксида. Основная структура следующая: краткий обзор процесса с использованием хлоральдегида и схема его работы; краткий обзор процесса совместной окисления этилбензола (PO/SM) и схема его работы; краткий обзор процесса совместной окисления изобутана (PO/MTBE) и схема его работы; краткий обзор процесса окисления изопропилбензола с использованием гидропероксида (CHP) и схема его работы; краткий обзор процесса окисления с использованием гидроксидного окислителя (HPPO) и схема его работы. Краткое описание процесса с использованием хлоральдегида: этот процесс был впервые разработан компанией UCC в 1930-х годах; позже его усовершенствовали американские компании Dow Chemical и Rhône-Poulenc. Метод хлоролитового синтеза является одним из первых способов промышленного производства; его применение в промышленности продолжается уже более 60 лет. Основным оборудованием в этом процессе является реактор для хлоролитовой реакции. Основными сырьевыми материалами для производства по хлоральному методу являются хлор, пропен и гидроксид кальция. Технология: Основной технологический процесс заключается в смешивании хлора и воды для получения гипохлорита. Акрилен реагирует с гипохлоритом, в результате чего образуется хлорпропиловый спирт. Затем этот спирт реагирует с известковым камнем (или каустическим щелоком), в результате чего образуется эпоксипропан. В конце используется обычный метод дистилляции для разделения компонентов, в результате чего получается чистый эпоксипропан. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG510.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Краткое описание метода совместной окисления этилбензола (PO/SM): С момента внедрения этого метода в промышленное производство в 1969 году он быстро получил распространение по всему миру. В настоящее время технология производства ПО путем совместного окисления этилбензола находится в распоряжении таких компаний, как Shell, американская Lyondell Basell и испанская Respol. Технология: метод совместного окисления этилбензола предусматривает использование этилбензола и пропилена в качестве сырья для производства ПО с одновременным получением стирола (SM). Этилбензол в окислительном реакторе вступает в реакцию с кислородом из воздуха, в результате чего образуются пероксид этилбензола и метилбензиловый спирт ； После концентрирования под действием катализатора пероксид этилбензола реагирует с пропиленом с образованием PO и метилбензилового спирта. Метилбензиловый спирт затем под действием катализатора превращается в SM. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG511.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Краткое описание метода кооксидации изобутана (PO/MTBE): Метод кооксидации изобутана был разработан в 1967 году американской компанией ARCO. В настоящее время технология производства PO с использованием этого метода находится в распоряжении американских компаний Lyondell Basell и Huntsman. Технология: Используя пропилен и изобутан в качестве сырья, производится ПО, при этом получается терти-бутиловый спирт (TBA) или метилтерти-бутиловый эфир (MTBE). Изобутан реагирует с чистым кислородом с образованием трибутилпероксида и TBA. После концентрирования трибутилпероксид под действием катализатора реагирует с пропеном, в результате чего образуются PO и TBA. TBA затем реагирует с метанолом с образованием MTBE. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG513.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Краткое описание метода окисления изопропилбензола с использованием пероксида изопропилбензола (CHP): Метод окисления изопропилбензола был разработан японской компанией Sumitomo Chemical. Эта технология нашла промышленное применение на сталелитейном заводе компании Sumitomo Chemical в Чибе, Япония, а также на нефтехимическом заводе Rabigh в Саудовской Аравии. Технология: Метод окисления изопропилбензола предусматривает использование изопропилбензола в качестве носителя. Путем реакции с воздухом образуется пероксид изопропилбензола (CHP). После концентрирования CHP в реакторе с фиксированным слоем катализатора происходит реакция с пропиленом в жидкой фазе с целью получения PO и диметилбензилового спирта. Диметилбензиловый спирт затем гидрорганизуется для возвращения в цикл производства изопропилбензола. Процесс можно разделить на четыре этапа: окисление изопропилбензола, эпоксидирование пропилена, удаление органических кислот, а также дегидратация и гидрорганизация побочных спиртов с последующим возвращением их в цикл производства изопропилбензола. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG514.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Введение в метод окисления пероксидом (HPPO): в настоящее время технология HPPO, разработанная компаниями Dow/BASF и Degussa/UhdeF, является наиболее совершенной; она уже применяется в промышленных целях. Только к 2014 году была нарушена ситуация международного олигополия: в компании Sinopec Hunan Changling был введен в эксплуатацию завод, построенный с использованием технологии HPPO; объем производства на этом заводе составлял 100 тысяч тонн в год. В то же время в компании Jilin Shenhua также был введен в эксплуатацию завод, построенный с применением той же технологии HPPO; объем производства на этом заводе составлял 300 тысяч тонн в год. Технология: метод окисления пероксидом водорода (HPPO) с использованием TS-1 в качестве катализатора, пероксида водорода в качестве окислителя и метанола в качестве растворителя; при средней температуре и низком давлении происходит прямое окисление пропилена до PO в жидкой фазе. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG515.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp