Thread Content
1. Описание фильтров (англ. filter) 1.1 В зависимости от места установки и назначения фильтры делятся на две категории: грубые фильтры (англ. strainer) и тонкие фильтры. Грубые фильтры используются перед насосами, расходомерами и клапанами для защиты оборудования от повреждений, вызванных крупными металлическими частицами; их точность составляет примерно несколько сотен микрометров и более. Тонкое фильтрация предназначена в основном для очистки жидкости и обеспечения безопасности процесса. Диапазон точности в основном находится в пределах от 1 микрометра до 30 микрометров. 1.2 В соответствии с требованиями к проектированию и изготовлению их можно разделить на сосуды под давлением и сосуды, не подверженные давлению. Что касается корпусов фильтров, предназначенных для использования в качестве сосудов под давлением, то при их проектировании и изготовлении применяются стандарты GB150 или ASME. Для устройств, не являющихся сосудами под давлением, применяются стандарты SH/T3411 или HGT 21637. 1.3 В зависимости от используемой среды их можно разделить на газовые фильтры и жидкостные фильтры. Газовые фильтры применяются в процессах разделения газа и твердых частиц; они используются для очистки газа, его разделения и восстановления. Фильтры для жидкостей применяются в области разделения жидкости и твердых частиц, например, для фильтрации смазочных масел, в нефтехимической промышленности, а также при очистке сточных вод. 2. Площадь фильтрации тонкого фильтра: в Китае существуют три отраслевых стандарта для грубых фильтров, поэтому достаточно выбрать модель в соответствии с этими стандартами, чтобы удовлетворить требованиям. Расчет площади фильтрации у тонкослойных фильтров в основном не требует использования формул; при выборе модели основной критерий — экспериментальные данные. Поэтому рекомендуется позволить производителю сделать выбор фильтра. Фильтруются три основные кривые: кривая разности давлений при протекании потока (ΔP-Q), кривая зависимости размера частиц от коэффициента фильтрации (μ-β) и кривая зависимости времени от давления (T-ΔP). Следовательно, для расчета площади фильтрации необходимо использовать эти три кривые; наиболее важной из них является кривая разности давлений при протекании потока. Эта кривая определяется путем испытаний, проводимых качественными производителями фильтров. Текущий метод тестирования предусматривает многократное прохождение испытаний: стандарт ISO 4572 предполагает многократные испытания. В настоящее время в отечественных небольших производителях фильтров проверка элементов фильтра осуществляется путем однократного эксперимента. Шаги расчета площади фильтрации: 1. Определите коэффициент фильтрации с точностью фильтрации 25 микрометров, например, 200 (эффективность фильтрации), и определите материал для фильтрации. 2. Провести тест на разницу давлений при протекании потока для фильтрующего материала при заданном падении давления 0,05 МПа. Определить подходящий расход (л/мин). 3. На основе полученного расхода, разделив его на площадь испытуемого фильтрующего материала, рассчитывается скорость потока (л/мин·м2). 4. Определите площадь фильтрации на основе скорости потока и расхода в реальных условиях использования: расход/скорость потока = площадь фильтрации. 5. Форма конструкции фильтрующего элемента определяется в зависимости от выбранной площади фильтрации и материала фильтра: он может быть складным или выполнен в виде цилиндрической спирали.