Засорение и налет на пластинчатых теплообменниках: причины проблем и способы их устранения — предварительный фильтр с самоочищающимся механизмом типа EJS перед теплообменником

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано goldliyang 16.07.2020 в 09:50. Теплообменники, такие как пластинчатые теплообменники, являются компактным оборудованием для теплообмена и находят широкое применение в различных отраслях, принося значительную экономическую выгоду. Пластинчатый теплообменник в основном состоит из пластин, уплотнительных прокладок, фиксированных и подвижных крышек, зажимных болтов, направляющих для крепления и опор. Он обладает такими преимуществами, как компактные размеры, высокая эффективность теплообмена, а также удобство демонтажа, чистки и технического обслуживания. Однако различные проблемы, возникающие при использовании пластинчатых теплообменников, также оказывают серьезное влияние на производство. Причины этого многочисленны и связаны с такими аспектами, как проектирование, эксплуатация, обслуживание и техническое содержание. Проблема засорения теплообменников связана прежде всего с тем, что у плитчатых теплообменников зазоры между пластинами невелики (2,5–6 мм). Частицы диаметром более 1,5–3 мм могут легко заблокировать эти зазоры, что приводит к резкому повышению давления в устройстве. В результате способность теплообменника к обмену теплом существенно снижается, а в серьезных случаях это приводит к прерыванию непрерывной работы оборудования. Из-за большого количества примесей в циркулирующей воде происходит многократное засорение, что приводит к частым остановкам оборудования и негативно сказывается на экономической эффективности предприятия. Поэтому по мере необходимости у входа в среду можно установить грубый фильтр или устройство обратной промывки, что позволяет эффективно предотвратить засорение плитчатого теплообменника. 　　Накипь на пластинчатых теплообменниках также является серьезной проблемой. Накопление налета может привести к снижению коэффициента теплопередачи в устройствах для передачи тепла, а в серьезных случаях — к забиванию каналов между пластинами. В конструкции пластин теплообменника предусмотрено большое количество опорных точек. Они служат для создания турбулентности в потоке жидкости (что способствует повышению коэффициента теплопередачи), а также для поддержки пластин под действием давления. Эти места являются удобными для накопления твердых частиц и волокон. Последствием этого становится образование локальных зон застоя жидкости, что приводит к накоплению налета. Ионы кальция и магния, находящиеся в жидкости, при соответствующей температуре могут легко оседать на этих налетах и разрастаться, образуя сетчатый налет. Хотя причины засорения и образования налета различаются, их влияние на пластинчатые теплообменники одинаково. Для снижения проблем, связанных со структурой, можно применить следующие меры: (1) панельные теплообменники не рекомендуется использовать в условиях высокой загрязненности или при склонности к образованию налета (если только не будут приняты дополнительные эффективные меры), такие как предварительный фильтр. 　　(2) При использовании охлаждающей воды, не подвергнутой смягчению, в качестве охлаждающего средства температуру работы следует держать на уровне примерно 50°C или ниже, чтобы избежать критической температуры, при которой начинается осаждение ионов кальция и магния в среде.