Проект по восстановлению тепла из выхлопных газов на установке Шаньдун Ронгсин Сяншэн успешно прошел полную проверку

Thread Content

20 марта 2020 года проект по восстановлению тепла из возвратных труб коксовых печей №3 и №4 компании Shandong Rongxin Group Co., Ltd., реализуемый компанией Ningbo Zhongke Yuandong Catalytic Engineering Technology Co., Ltd., успешно прошел проверку на соответствие требованиям. Устройство работает стабильно, все показатели превышают установленные значения, что позволяет считать его одним из лучших в отрасли. Данный проект включает в себя восстановление тепла, выделяющегося в подъемных трубах коксовых печей, а также строительство вспомогательных сооружений, обучение и предоставление услуг. Строительство началось 1 апреля 2019 года, а завершено с приемкой 9 октября 2019 года. В настоящее время система стабильно работает уже 6 месяцев; за это время объем газа, производимого на тонну кокса, составляет 128,5 кг/т, что значительно превышает средние показатели отрасли. Коксовые печи Ронсинь №3 и №4 производят по 1,2 миллиона тонн кокса в год. Из каждой тонны кокса можно получить 0,128 тонны пара. Если стоимость одной тонны пара составляет 150 юаней, то ежегодная прибыль составит 23 миллиона юаней. Технология восстановления тепла от отходящих газов от компании Zhongke Yuandong позволяет заменить существующую изоляцию из огнеупорных кирпичей в вертикальных трубах, не меняя при этом существующий процесс производства. Он обладает выдающимися преимуществами в таких аспектах, как предотвращение образования кокса и накипи в подъемных трубах, устойчивость к высоким температурам, коррозии, а также защита от утечек. Используются новые термостойкие и износостойкие материалы, что обеспечивает нормальную работу устройства в условиях высоких температур, колебаний температуры и коррозии; срок службы составляет 8–10 лет ； Использование насосов принудительной циркуляции обеспечивает достаточно высокий уровень относительной равномерности подачи воды в устройства для восстановления тепла в каждой восходящей трубе ； Внутренняя стенка цилиндра без сварных швов обеспечивает отсутствие утечек в подъемной трубе ； Используется импортный наноматериал с высокой термостойкостью для теплопередачи; он не способствует образованию кокса и тара, а также его легко очищать ； Высокий уровень выработки пара: количество пара на тонну кокса превышает 110 кг (при давлении 0,6 МПа). Потребление энергии на процесс производства кокса на тонну кокса составляет более 10 кг стандартного угля ； Температура поверхности восходящей трубы снизилась с 230–280 °C до примерно 60–80 °C, что уменьшило тепловое излучение, **снизило температуру воздуха в пространстве над печью и улучшило условия работы над печью.