Как понимать T210?

Thread Content

Чрезмерно быстрое регулирование клапана байпаса теплообменника циркулирующего водорода (T210) привело к утечке на фланце сетки подачи в печь F102 (вторая печь для нагрева циркулирующего водорода). 22 февраля 1990 года, дневная смена. Итог: в ночную смену из-за неисправности приборов поставка водорода не могла быть обеспечена, в результате чего оборудование было вынуждено остановиться в 7 часов. Согласно указаниям вышестоящих органов, в дневную смену оборудование должно быть приведено в состояние, позволяющее возобновить его работу, до 14 часов. В то время температура на входе в реактор R101 составляла 291°C, а температура на входе в реактор R102 — 289°C. В печи F101 было зажжено 7 горелок, а в печи F102 — 8 горелок (это были печи для нагрева водорода в первом и втором циклах). Для увеличения нагрузки на печь и регулирования температуры входящей смеси в реакторе с помощью холодного обхода теплообменника, в 13:50 старший оператор вручную отрегулировал параметр T210: положение клапана мгновенно было изменено с 30% до 95%. Примерно через 4 секунды с печи стал слышен звук утечки на фланце. По указанию оператора оборудования, T210 был немедленно возвращен к первоначальному уровню открытия. После этого звук утечки исчез. При изменении положения клапана температура, регистрируемая прибором TRC-210, мгновенно снизилась с 220°C до 75°C. На входах в реакторы R101 и R102A наблюдались колебания температуры в пределах 15–25°C. Это привело к тому, что начало подачи нефти отложилось на полтора часа. После этого условия подачи топлива были восстановлены: температура на входе в R101 составляла 295°C, а на входе в R102A — 293°C. Было выявлено, что у этого фланца по-прежнему имеется незначительная утечка. Причина: 1: Из-за ненадлежащей эксплуатации температура слишком быстро повышалась, в результате чего материал вытекал через узел клапана. 2: Низкий уровень технических навыков, бездумные действия. 3: В работе отсутствует скоординированный план, стремление добиться результата слишком быстро. 4: Недостаточная подготовка по вопросам технологических процедур. 5: Низкий уровень осведомленности сотрудников о безопасности. Уроки из опыта: 1: Необходимо строго соблюдать правила эксплуатации, соблюдая требования к изменению температуры и нагрузке. 2: Усилить обучение навыкам оперирования. 3: В процессе производства необходимо проводить предварительную настройку, частую настройку и тонкую настройку!