Thread Content
Дорогие друзья! Наша компания занимается производством красителей на основе оксида железа цветных оттенков. В настоящее время мы хотим улучшить технологию и обновить оборудование. У меня есть одна проблема, и я бы хотел, чтобы вы помогли мне её решить! Основная конструкция наших реакторов для окисления выглядит следующим образом: это открытые круглые резервуары диаметром пять с половиной метров. В дно резервуаров встроены устройства для распределения пара и воздуха. Над этими устройствами расположены платформы, на которые кладется стальная листовая материала – сырье для производства. Поскольку при использовании открытых резервуаров происходит слишком большая потеря пара, мы планируем закрыть верхнюю часть резервуара с помощью бетона, оставив лишь отверстие диаметром два метра, которое будет закрыто крышкой. Значит, чтобы загружать листовой металл в ёмкость, приходится использовать отверстие диаметром два метра, а для выгрузки отходов в процессе очистки ёмкости тоже необходимо пользоваться этим маленьким отверстием. Раньше мы использовали крановые захваты для добавления железной стали и удаляения отходов железа. Кабина крана находилась на значительном расстоянии от резервуара. После модификации резервуара возникла опасность того, что при поднятии захватом краном его верхняя часть может быть повреждена. Кроме того, внутренние стенки резервуара собиралисся покрыть стеклопластиком, поэтому также существовала опасность повреждения этого покрытия захватом крана. Теперь я хотел бы спросить у всех коллег: не существует ли какого-нибудь подходящего оборудования или других решений, которые позволили бы избежать повреждения резервуаров при загрузке железных листов и утилизации отходов в виде железных обломков? Пожалуйста, помогите! Спасибо!
Не используйте захваты — замените их на воротовые конвейеры или скребковые конвейеры; также можно использовать комбинированные ковшовые подъемники