По вопросу модернизации конвективных испарителей прошу помощи у специалистов в этой области

У нас имеется пара четырехэтапных эвапораторов с нисходящей пленкой, предназначенных для обработки соленых сточных вод; однако их эффективность невысока. После анализа соответствующих данных было установлено, что четырехэтапные эвапораторы с нисходящей пленкой плохо справляются с задачей денитрификации соленых сточных вод. Эффективнее в обработке таких видов вод являются эвапораторы с принудительной циркуляцией. Прошу совета у экспертов: можно ли преобразовать конвективный испаритель в испаритель с принудительной циркуляцией? Если да, то как это сделать? Можно ли сначала использовать конвективный испаритель для предварительной обработки, затем применять два этапа принудительной испарации, а в конце — процедуру кристаллизации для удаления солей? Сохранить, пригласить редактора | Удалить|

Сложность перехода от конвективного к принудительному циркуляции в испарителях с нисходящей пленкой заключается в том, что у существующих испарителей диаметр труб довольно велик; для достижения необходимой мощности теплообмена требуется очень большой объем циркулирующей жидкости. Однако такую замену все же можно осуществить. Кроме того, при обработке соленой воды в испарителях с нисходящей пленкой, при повышении концентрации соли выше 20%, становится сложно формировать пленку; поэтому принудительная циркуляция становится необходимой

1. Неизвестен точный состав; в процессе концентрирования соленых сточных вод часто образуется масляный слой, особенно при высокой концентрации сточных вод. Масляный слой существенно снижает эффективность испарения, поэтому необходимо использовать оборудование для разделения масла； 2. При использовании метода испарения с нисходящей пленкой степень концентрации не может быть слишком высокой; этот метод обычно применяется к солям с большими изменениями растворимости, после концентрации достаточно лишь уменьшить размер кристаллов ； 3. Не известно, какое оборудование входит в полную систему нисходящей пленки у вас. При переходе от режима нисходящей пленки к режиму принудительной циркуляции теплоносителя необходимо учитывать, достаточно ли площади для теплообмена и достаточно ли места для процесса кристаллизации. На самом деле все это влияет лишь на эффективность испарения. Конечно, такая система может быть использована (лично я бы посоветовал просто построить новую систему;P).

Здравствуйте! Основными компонентами обрабатываемой воды являются неорганические соли, такие как хлорид натрия, сульфат натрия, сульфит натрия, хлорид аммония, карбонат кальция, а также незначительное количество органических растворителей, таких как дихлорэтан, метанол и т. д. Среди них доля хлорида натрия довольно велика. Содержание соли в исходной воде составляет от 10% до 15% ； В настоящее время используется четырехэтапная система эвапорации с последовательным протеканием жидкости и нисходящей пленкой, способная обрабатывать 10 тонн воды в час. При первоначальной эксплуатации эффективность этой системы была крайне низкой — около 50%. Если провести модернизацию системы с использованием метода нисходящей пленки в сочетании с принудительной циркуляцией жидкости, какой должен быть подход? Какие компоненты необходимо заменить или модифицировать в каждом отдельном эвапораторе? Возможно ли? Спасибо за ответ, спасибо за поддержку!

Вы имеете в виду, что эффективность использования низкая — в основном из-за малого количества испарения? Что означает эффективность 50%? Какова общая площадь нагрева у этого четырехэтапного конвективного испарителя? В процессе испарения произошло четырехэтапное кристаллизование? Можно использовать схему с двумя этапами конденсации фильма + двумя этапами принудительного циркуляции; раствор возвращается из третьего этапа для дальнейшей перегонки.

Здравствуйте! Площадь поверхности для теплообмена в одном конвективном испарителе составляет примерно 280 квадратных метров. Производительность по обработке воды должна быть около 10 тонн в час, но на практике она составляет менее 4 тонн. Работа устройства нестабильна; также возникали ситуации, когда кристаллы забивали трубы в четырехэтапном сепараторе. Если устройство можно модифицировать, то, возможно, сепаратор тоже будет не подходить

Самое главное — это несоответствие современным условиям эксплуатации; получение соли невозможно

Да, общая площадь нагрева действительно велика. Проблема заключается в технологии: во-первых, в последних двух этапах процесса образуется кристаллы; использование конвективных испарителей здесь нецелесообразно. Необходимо перейти на систему принудительной циркуляции – вместо насосов циркуляции следует использовать осевые насосы, а сепаратор требует корректировки ； Во-вторых, современные эвапораторы с четырьмя стадиями испарения имеют низкую производительность. Может ли это быть связано с насосом циркуляции? Чтобы понять причину неисправности, необходимо посмотреть схему технологического процесса и характеристики насосов.

Это проектирование конструкции оборудования или консультации по технологии?

Хотя четырехэтапный эвапоратор с нисходящей пленкой экономит энергию, его конструкция слишком громоздка. Температура на первом этапе высока, а на четвертом этапе из-за низкой температуры и высокой концентрации легко образуются кристаллы, что приводит к засорению трубок. Можно рассмотреть возможность перехода на принудительную циркуляцию, чтобы снизить концентрацию продукта при его выдаче; при принудительной циркуляции пар нагревается напрямую до конечной температуры.

Спасибо! Выучил! ! ! ! !