HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【JST-064】Офис индивидуальной помощи экспертов по технологии комплексных удобрений

2012-03-30View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Фонарик 10.04.2015 в 08:40. Время онлайн: нерегулярно. Специализация: диагностика, устранение неисправностей и решение проблем, связанных с производством комплексных удобрений. Я готов открыто поделиться с вами всеми знаниями в этих областях. (Совет от администратора: Этот пост предназначен для индивидуального обмена мнениями между экспертом в области технологий производства комплексных удобрений по номеру 13506356269 и другими пользователями. Просим остальных пользователей воздерживаться от участия в дискуссии. Если у кого-то есть возражения, пожалуйста, напишите новый пост в разделе обсуждений, посвященном комплексным удобрениям. Благодарим за сотрудничество!) )
Reply #22012-03-31
Последнее изменение в этом посте было сделано Шао Шоудунгом 31.03.2012 в 07:48. В процессе AZF используется жидкий аммиак для производства продукта; перед его поступлением в трубчатый реактор необходимо установить обратный клапан, чтобы предотвратить обратный поток. В последнее время обратные клапаны постоянно ломаются, при этом вибрации остаются в норме. Предполагается, что в жидкий аммиак попадает конденсатная вода. Конденсат представляет собой насыщенный пар, поступающий из электростанции; он используется после охлаждения. Предполагается, что причиной является проникновение пара в жидкий аммиак, в результате чего он конденсируется в конденсатную воду.
Reply #32012-03-31
Как определяются вязкость материала, значение pH, соотношение газа и жидкости, а также оптимальная температура формирования шариков в процессе производства комплексных удобрений путем гранулирования? Какие существуют методы определения?
Reply #42012-03-31
В связи с вопросом из предыдущего сообщения: каковы доли вязкого и песчаного компонентов в рецептуре для производства валков? Каков уровень влажности продукта, получаемого на гранулирующем оборудовании? Как пересчитывать плотность и содержание суспензии фосфатно-аммиачной соли, полученной путем аммониализации, и суспензии смешанной кислоты?
Reply #52012-03-31
Как и на верхнем этаже, доля липких веществ составляет примерно 35%, а доля песчаных веществ — 30–40%. Количество влаги в продукте, выходящем из гранулировочного оборудования, составляет 2–5%. Как переводить плотность и содержание суспензии фосфатного аммиака, полученной путем аммонолиза и гранулирования, и суспензии смешанной кислоты? Не понял этого предложения
Reply #62012-03-31
Плотность смеси кислот зависит от вязкости, от способности к высушиванию, а также от стоимости
Reply #72012-03-31
Почему никто не отвечает на мой вопрос? Неужели никто не смотрит? Надеюсь, кто-нибудь сможет ответить: это из-за коррозии?
Reply #82012-03-31
Спасибо за ответ. Мой второй вопрос касается процесса низкотемпературной трансформации хлорида калия, разработанного группой Red Sun: какова плотность суспензии фосфатно-аммиачных веществ при аммиачном гранулировании, какова плотность смеси кислот? Как можно определить содержание питательных веществ? И как же определяется состав продукта?
Reply #92012-03-31
Рассуждая так, вы наверняка составите формулу комплексного удобрения. Вы считаете содержимое резервуара с смешанной кислотой отходами; его питательная ценность составляет X-X-X. Разве нельзя просто так оставить? К тому же, когда речь идет о плотности, необходимо учитывать вашу способность к сушке, а также степень вязкости. Учитывая, что чем ниже влажность шлама, тем меньше угля требуется, однако из-за слишком высокой плотности смеси кислот ваш пумп и трубопроводы не выдерживают этого и закупориваются. Конфиденциальность данных: если я скажу столько, это будет почти то же самое, что и отсутствие конфиденциальности.
Reply #102012-04-01
Новички, как вы говорите, у меня всё ещё есть некоторые моменты, которые я не до конца понимаю. Если это не касается конфиденциальности, пожалуйста, расскажите подробнее и помогите мне научиться у всех учителей*:)
Reply #112012-04-02
Обратный клапан перед реактором легко повреждается; следует учитывать диаметр трубопроводов для жидкого аммиака. При использовании жидкого аммиака необходимо обеспечить его полное заполнение трубопроводов во время нормальной работы, чтобы можно было непрерывно подавать аммиак. Чем больше диаметр трубопровода с жидким аммиаком, тем меньше степень открытия клапанов у его начала. В результате жидкий аммиак плохо заполняет трубопровод, что приводит к прерыванию потока. Это вызывает обратный поток суспензии и засорение обратных клапанов. Чтобы решить эту проблему, во-первых, следует перейти на производство аммиака под давлением; кроме того, уменьшение диаметра трубопроводов для транспортировки аммиака также может помочь решить проблему обратного потока суспензии.
Reply #122012-04-02
Вязкость материала должна определяться в зависимости от технологии гранулирования: для процесса преобразования с помощью пара требуется более высокая вязкость, при использовании аминной методики её можно снизить, а для процесса амминирования — ещё ниже. Значение pH должно определяться в зависимости от используемого сырья. У различных видов аммониевой фосфатной кислоты разная вязкость из-за разного содержания примесей; кроме того, оптимальное значение pH для получения гранул с использованием хлорида аммония и серной кислоты также различается. Соотношение газа и жидкости связано с способом гранулирования и должно учитываться вместе с ним. Оптимальная температура формирования геля тесно связана с составом сырья: для формул, содержащих мочевину, требуется более высокая температура, чем для формул без нее, однако чем больше количество мочевины, тем ниже должна быть температура. Кроме того, размер частиц мочевины также влияет на температуру гранулирования.
Reply #132012-04-03
Какую роль играет вакуумный насос в оборудовании для производства комплексных удобрений? Кроме того, какие вакуумные насосы чаще всего используются на заводах по производству комплексных удобрений?
Reply #142012-04-03
В оборудовании для производства комплексных удобрений обычно нет вакуумных насосов, тогда как в предприятиях, которые производят комплексные удобрения путем распыления и гранулирования, вакуумные насосы используются в процессе концентрации суспензии. В таких местах вакуумный насос служит для повышения уровня вакуума в процессе концентрирования. Повышение уровня вакуума, в свою очередь, приводит к снижению температуры кипения суспензии ; Увеличена температурная разница при передаче тепла ; Ускорено эффективное теплопередача ; Снижена температура отвода конденсата, в результате чего повышается коэффициент использования тепла. В отрасли удобрений обычно используются вакуумные насосы водяного кольца, но иногда применяются и ротационные вакуумные насосы.
Reply #152012-04-04
Как переводить плотность и содержание питательных веществ у суспензии фосфатного аммиака, полученной путем аммонизации и гранулирования, и у суспензии смешанной кислоты? Как составлять рецептуру для процесса аммонизации и гранулирования?
Reply #162012-04-04
На ваш вопрос действительно трудно ответить: плотность фосфатной суспензии зависит от состава используемых ингредиентов, а также от содержания примесей в моноаммониевом фосфате. Его удельный вес определяется путем фактических измерений. Плотность смеси также зависит от состава ингредиентов и должна измеряться на практике. Коэффициент плотности при распылении во многом зависит от состояния суспензии, то есть от её текучести; обычно он должен находиться в диапазоне 1,48–1,51. Формула для гранулирования с использованием аммиака обычно начинается с расчета необходимого количества моноаммониевой фосфатной кислоты, мочевины, сернокислого аммония и калийной сульфатной кислоты в зависимости от требуемых питательных веществ. Затем количество сернокислого аммония преобразуется в количество серной кислоты и газообразного аммиака. Количество сульфата калия, эквивалентное количеству сульфурной кислоты и хлорида калия. Таким образом можно рассчитать фактически необходимую формулу.
Reply #172012-04-05
Ещё один вопрос: как определяется соотношение калия и кислоты в реакционной емкости? Можете ли вы предоставить формулу комплексного удобрения на основе калийной сульфаты с составом 15-15-15? Это поможет всем обсудить этот вопрос
Reply #182012-04-06
Вы из Линьшу, не знаю, какая у вас фабрика. Технология преобразования при низких температурах была разработана Ли Цзицзинем из компании «Хунри». В районе Линьшу много предприятий, занимающихся производством аммиака. Рассчитать соответствующую формулу не составляет труда. Если вы собираетесь проверить меня на это, то в этом нет необходимости. Если даже простые расчеты невозможны, то нет смысла производить комплексные удобрения. Нам, производителям удобрений, нет необходимости обсуждать здесь эти простые мелкие проблемы.
Reply #192012-04-12
Брат, вы ведь из Обао, верно? Ваши мнения очень практичны. Интересно, занимались ли вы разработкой продуктов на основе аммиачных комплексных удобрений с кристаллической структурой? Можете поделиться своими знаниями? Спасибо!
Reply #202012-04-15
Я не из Аобао, я из Янгу. Я не понимаю, что такое продукты с кристаллической структурой, о которых вы говорите. Можете рассказать подробнее?
Reply #212012-04-16
Есть ли учебные материалы по этой теме? Спасибо за предоставление. :):):(:D:'(:@

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.