【JST-070】Офис индивидуальной помощи по техническому обслуживанию оборудования для производства водорода и разделения газов

Вы ведь знакомы с установками для производства азота по технологии PSA? У меня есть вопрос, который я хотел бы задать!

Пожалуйста, говорите. Я занимаюсь техническим обслуживанием оборудования, но мои коллеги хорошо разбираются в технологических установках. Поэтому, если есть вопросы, давайте обсудим их вместе.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем salesment 10.04.2012 в 09:14. Есть ли у кого-нибудь опыт в управлении оборудованием для разделения газов? Хотелось бы получить советы:):):) (Ответ: 5-й этаж)

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем niumowang 16.04.2012 в 13:36. Можно купить соответствующую книгу и ознакомиться с ней. По моему мнению, процесс разделения газов — это такая технологическая система, при которой требуется высокий уровень непрерывной работы оборудования. Поэтому очень важен регулярный технический обслуживание и контроль оборудования. Если своевременно обнаруживаются отклонения, можно как можно скорее найти способы их устранения, что предотвращает усугубление ситуации. Таким образом, решение проблем становится проще.

Как следует управлять устройством охлаждения деионизированной воды при производстве водорода электролизом? Речь идет об устройстве для охлаждения тиристоров в блоке выпрямления.

Здравствуйте, я не совсем понимаю ваш вопрос. Исходя из моих знаний, скажу следующее: в нашем предприятии используется электролизное оборудование, произведенное на заводе №718. Для охлаждения всей системы применяются 2 холодильника; один из них предназначен для охлаждения тиристоров. Давление охлаждающей воды здесь также составляет около 1 бара. Маленький соединительный элемент, через который подается вода к охладителю, легко подвергается коррозии; к тому же при проектировании учитывалось, что для защиты тиристоров необходимо пожертвовать этим соединением. Так что если у вас здесь что-то сломается, просто регулярно заменяйте.

Один из коллег спросил меня； У центробежных компрессоров, используемых в системах разделения воздуха, обычно имеется резервуар для масла на высоком уровне. Почему же у компрессоров Atlas нет такого резервуара? Не знаю, сможете ли вы помочь мне с ответом

Резервуар с маслом высокого расположения является одним из элементов системы безопасности двигателя. В условиях нормальной работы двигателя масло поступает в него снизу, а затем вытекает сверху обратно в резервуар. Если происходит отказ двигателя из-за пропадания электроэнергии, и вспомогательный насос не может своевременно начать подачу масла, тогда масло из резервуара будет поступать по трубопроводам к различным подшипникам, а затем возвращаться обратно в резервуар. Это обеспечивает необходимое количество масла для нормальной работы двигателя в режиме холостого хода. Таков принцип действия резервуара с маслом высокого расположения. Среди компрессоров Atlas я имел дело только с поршневыми. У меня на месте есть 5 центрифуг из Камеруна, и у них тоже нет резервуаров для масла высокого расположения. Даже накопителя энергии нет. С точки зрения конструкции, при отключении питания действительно отсутствует защита от износа за счёт смазки. Похоже, бак высокого расположения не является обязательным.

У нас также используется оборудование для электролиза водорода производства завода №718. Оборудование, отвечающее за разделение газа и жидкости на стороне кислорода, подвержено коррозии. У нас несколько раз происходили утечки в охладителях на стороне кислорода. Как можно решить эту проблему?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем salesment 3 мая 2012 года в 16:17. Мы также используем оборудование для производства водорода от компании 718. Устройства, отвечающие за разделение газа и жидкости, на стороне кислорода легко подвержены коррозии. У нас несколько раз происходили утечки в охладителях на стороне кислорода. Как можно решить эту проблему? (Совет модератора: смотрите ответ на 14-м этаже)

Здравствуйте, эксперт! Какая у вашей компании модель компрессора CAMERON? Какова обычная продолжительность службы ядра охладителя? Ядро — оригинальное или отечественное? Как очищают засоренные ребра радиатора? Вопросов немного больше, спасибо

Я на месте использовал TA6000, но и с другими моделями работал несколько раз. Расскажите, пожалуйста, какая у вас сейчас проблема, посмотрим, смогу ли я вам помочь.

Как бы это сказать… Вероятно, вы увидите, что многие трубы уже ржавеют. У меня на объекте такая ситуация, поэтому с материалом есть проблемы. У меня тоже в двух местах соединения фланцев неоднократно трескались сварные швы. Рекомендуем приобрести фланцы из качественных материалов от известных производителей для замены. Не знаю, это тот же самый место, о котором я вам говорил?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем yapbest 3 мая 2012 года в 13:41. Мы также используем TA6000; оригинальные кулеры имеют алюминиевые ребра радиатора. Срок их службы составляет примерно 2 года; основной проблемой является сильное накопление налета на ребрах радиатора. Нет хорошего способа очистки: ребра слишком плотные, и накопившийся налет, даже если он разбухнет, легко застревает внутри и не выходит наружу, поэтому боязно им пользоваться. Дополню: однажды мы использовали химическое средство для чистки, и в результате случайно смыли антикоррозионный слой с алюминиевых ребер радиатора. Это привело к плохим последствиям, ведь этот антикоррозионный слой имел тот же цвет, что и алюминий, поэтому изначально его было не видно. Хотел бы спросить, есть у вас какие-нибудь хорошие методы очистки? Например, какие средства для чистки вы используете? Кроме того: как снять высокоскоростной ротор у модели TA6000? Нужно ли сначала демонтировать газовую и масляную уплотнения, а затем извлечь его через винтовую часть с одной стороны? Нужно сначала снять лопасти на обеих сторонах? Мне кажется, что его ротор очень трудно демонтировать

Алюминиевые ребра слишком тонкие и слишком плотные. Если вы хотите использовать химическую чистку, я советую вам отказаться от этой идеи, ведь на самом деле нет никакого эффективного способа. Поэтому, если химической коррозии нет, вам нужно просто поддерживать чистоту газовых каналов. Только так лопасти останутся чистыми. . . Ротор необходимо вынимать целиком: рабочее колесо, подшипники и ротор соединены воедино, и производитель не позволит вам их разъединять.

Последнее изменение в этом посте было сделано huagong97 6 мая 2012 года в 22:04. Здравствуйте! Уровень растворенного кислорода в воде, используемой в моем устройстве для производства водорода, составляет 0,1 мг/л, тогда как нормальный уровень — 0,005 мг/л (норматив — 0,01 мг/л). Проверка показала: в охладителе проб воды, обезвоженной от кислорода (отсутствуют внутренние утечки), в нагревателе воды, обезвоженной от кислорода (отсутствуют внутренние утечки), в самой воде, обезвоженной от кислорода (показатели в норме), а также при процедуре анализа (методы взятия проб и анализа соответствуют стандартам) — все в порядке. Температура и давление в деаэраторе, а также процесс сброса газов из деаэратора также не вызывают нареканий. Можно только предположить, что проблема в слое наполнителя в деаэраторе (необходимо проверить перед ремонтом) или что в деионизированной воде есть другие примеси, влияющие на результаты анализа. Я действительно не могу придумать других причин, прошу совета у экспертов. Спасибо! ! !

Слишком высокое содержание растворенного кислорода объясняется прежде всего низкой температурой (не уменьшилось ли количество пара?) ） Кроме того, существуют и вспомогательные вещества — добавляемые препараты для снижения содержания кислорода. Надеюсь, это поможет вам

Температура и давление в норме. Хотел бы узнать, каков уровень содержания растворенного кислорода в воде для деаэрации в других установках по производству водорода в стране? Мое устройство для производства водорода спроектировано в Шанхайской компании «Хуаши».

Термическая деаэрация, без добавления деаэраторов (без химической деаэрации).

Каков уровень содержания растворенного кислорода в деоксидированной воде в других установках по производству водорода в стране? (Необходимо проанализировать ситуацию: крайне важно узнать информацию о работе деаэраторов в отечественных установках по производству водорода. Просим указать нагрузку, технические характеристики деаэраторов, а также уровень растворенного кислорода.) Моя установка по производству водорода спроектирована компанией Shanghai Huaxi. Нормальная мощность подачи воды составляет 8,64 т/ч, но на самом деле вода поступает со скоростью 11 т/ч. Кислая вода из колонны для стимуляции не поступает в деаэратор (согласно проекту она должна туда поступать, но из-за высокого содержания примесей этого не происходит). Работа в режиме перегрузки: первоначальное значение составляло 0,005 мг/л, в настоящее время — 0,1 мг/л, что на 200 раз выше. По результатам проверки: 1. Все показатели деионизированной воды находятся в норме. 2. Температура и давление в деаэраторе в норме. 3. У охладителя проб воды, деаэрированной, и у нагревателя деионизированной воды, поступающей в деаэратор, отсутствуют внутренние утечки. 4. Гидроизоляция и вентиляция деаэратора для производства водорода работают нормально. 5. Взятие проб и анализ прошли нормально. 6. Из-за отсутствия условий невозможно провести проверку внутренних компонентов деаэратора.